Barre di soffiaggio personalizzate in acciaio ad alto contenuto di cromo per parti soggette a usura di frantoio a impatto

Barre di battuta in acciaio legato ad alto cromo personalizzate per parti soggette a usura di frantoio a impatto

Descrizione del prodotto

Siamo un produttore affidabile di fusioni di alta gamma per le industrie mineraria e degli aggregati. Le nostre capacità principali coprono acciaio al manganese alto, alto cromo, acciaio legato e ghisa duttile, fornendo componenti di usura critici per mulini a palle, frantoi a mascelle e mulini SAG/AG. Questa serie di barre di battuta è realizzata con processi metallurgici avanzati, ingegnerizzata per una superiore resistenza all'usura e un assorbimento degli urti in varie applicazioni di frantumazione.

Applicazioni

• Barre di battuta per frantoio a impatto: progettate per la frantumazione primaria e secondaria di granito, basalto, ciottoli di fiume, minerale di ferro e calcare.

• Componenti per attrezzature di frantumazione: adatti sia per impianti di frantumazione fissi che mobili in operazioni minerarie, di sabbia e ghiaia.

• Lavorazione degli aggregati: garantisce una lunga finestra operativa anche in scenari di frantumazione di materiali ad alta durezza, riducendo i tempi di inattività e i costi di sostituzione.

Produzione e ispezione di qualità

Impieghiamo un rigoroso sistema di controllo qualità a più stadi per garantire prestazioni affidabili e tracciabilità. Si prega di fare riferimento alle seguenti immagini di ispezione:

1. Analisi della composizione chimica e trattamento termico: controlliamo accuratamente il contenuto di Cr, Mn, Mo e Ni utilizzando uno spettrometro a lettura diretta per garantire la purezza della lega. Le fusioni vengono quindi sottoposte a un preciso trattamento termico di tempra ad acqua o tempra per ottenere una struttura austenitica ideale e ottimizzare durezza e tenacità.

2. Test di durezza e scansione 3D: eseguiamo sistematicamente test di durezza Rockwell o Brinell in più posizioni per garantire una resistenza all'usura uniforme. Inoltre, la scansione 3D verifica i profili geometrici complessi e le dimensioni di installazione rispetto al progetto CAD originale.

3. Test non distruttivi MT e UT: per garantire l'integrità strutturale interna, eseguiamo test con particelle magnetiche (MT) per rilevare difetti superficiali e test ultrasonici (UT) per identificare porosità interne o micro-crepe. Per materiali specifici a bassa permeabilità magnetica, utilizziamo anche il test con liquidi penetranti (PT) come metodo supplementare.

4. Ispezione dimensionale e analisi metallografica: calibri di precisione e maschere di controllo verificano le larghezze delle scanalature e i fori di montaggio per una perfetta aderenza. L'analisi metallografica esamina la distribuzione dei carburi e la dimensione dei grani per confermare la struttura ottimale del materiale.

Supporto e servizi

• Disegni personalizzati: accettiamo disegni dei clienti e offriamo servizi OEM/ODM con dimensioni e specifiche di peso personalizzate.

• Ottimizzazione dei materiali: i nostri ingegneri assistono nella selezione del materiale ideale (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Cr26, ecc.) in base alle tue condizioni di lavoro specifiche per massimizzare la durata.

• Tracciabilità: manteniamo i registri del numero di colata per una completa tracciabilità dei lotti.

Imballaggio e spedizione

• Imballaggio: pallet standard in legno per esportazione, telai in acciaio o casse personalizzate, fissati con cinghie per evitare movimenti durante il transito.

• Protezione: trattamento con olio antiruggine, avvolgimento in carta VCI e sigillatura con pellicola di plastica per proteggere da corrosione e umidità durante il trasporto marittimo.

• Spedizione: adatta per trasporto marittimo pesante; supportiamo termini FOB, CIF e DDP, garantendo una consegna sicura e puntuale al tuo porto.