Niestandardowe żeliwne pręty udarowe o wysokiej zawartości chromu do części zużywających się kruszarek udarowych

Niestandardowe żeliwne stalowe pręty udarowe o wysokiej zawartości chromu do części zużywających się kruszarek udarowych

Opis produktu

Jesteśmy niezawodnym producentem wysokiej klasy odlewów dla przemysłu wydobywczego i kruszyw. Nasze kluczowe kompetencje obejmują stal wysokomanganową, stal wysokochromową, stal stopową i żeliwo ciągliwe, dostarczając krytyczne komponenty zużywające się do młynów kulowych, kruszarek szczękowych oraz młynów SAG/AG. Ta seria prętów udarowych jest wykonana przy użyciu zaawansowanych procesów metalurgicznych, zaprojektowana z myślą o doskonałej odporności na zużycie i absorpcji uderzeń w różnych zastosowaniach kruszenia.

Zastosowania

• Pręty udarowe do kruszarek udarowych: Zaprojektowane do pierwotnego i wtórnego kruszenia granitu, bazaltu, otoczaków rzecznych, rudy żelaza i wapienia.

• Komponenty urządzeń kruszących: Nadają się do stacjonarnych i mobilnych instalacji kruszących w operacjach wydobywczych, piaskowych i żwirowych.

• Przetwarzanie kruszyw: Zapewnia długi okres eksploatacji nawet w przypadku kruszenia materiałów o wysokiej twardości, zmniejszając przestojeje i koszty wymiany.

Produkcja i kontrola jakości

Stosujemy rygorystyczny, wieloetapowy system kontroli jakości, aby zapewnić niezawodność działania i identyfikowalność. Prosimy o zapoznanie się z poniższymi zdjęciami z inspekcji:

1. Analiza składu chemicznego i obróbka cieplna: Dokładnie kontrolujemy zawartość Cr, Mn, Mo i Ni za pomocą spektrometru bezpośredniego odczytu, aby zapewnić czystość stopu. Odlewy następnie przechodzą precyzyjną obróbkę cieplną hartowania wodnego lub ugaszania, aby uzyskać idealną strukturę austenityczną i zoptymalizować twardość i wytrzymałość.

2. Testowanie twardości i skanowanie 3D: Systematycznie przeprowadzamy testy twardości Rockwella lub Brinella w wielu lokalizacjach, aby zagwarantować jednolitą odporność na zużycie. Dodatkowo, skanowanie 3D weryfikuje złożone profile geometryczne i wymiary montażowe w stosunku do oryginalnego projektu CAD.

3. Badania nieniszczące MT i UT: Aby zapewnić integralność struktury wewnętrznej, przeprowadzamy magnetyczne badania cząsteczkowe (MT) w celu wykrycia wad powierzchniowych i ultradźwiękowe badania (UT) w celu identyfikacji wewnętrznego porowatości lub mikropęknięć. W przypadku niektórych materiałów o niskiej przenikalności magnetycznej stosujemy również badanie penetracyjne (PT) jako metodę uzupełniającą.

4. Inspekcja wymiarowa i analiza metalograficzna: Precyzyjne przyrządy pomiarowe i przyrządy kontrolne weryfikują szerokość rowków i otwory montażowe dla idealnego dopasowania. Analiza metalograficzna bada rozkład węglików i wielkość ziarna, aby potwierdzić optymalną strukturę materiału.

Wsparcie i usługi

• Rysunki niestandardowe: Akceptujemy rysunki klientów i oferujemy usługi OEM/ODM z niestandardowymi rozmiarami i specyfikacjami wagowymi.

• Optymalizacja materiału: Nasi inżynierowie pomagają w doborze idealnego materiału (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Cr26 itp.) w zależności od konkretnych warunków pracy, aby zmaksymalizować żywotność.

• Identyfikowalność: Prowadzimy rejestry numerów cieplnych odlewów dla pełnej identyfikowalności partii.

Pakowanie i wysyłka

• Pakowanie: Standardowe eksportowe palety drewniane, ramy stalowe lub niestandardowe skrzynie, zabezpieczone pasami, aby zapobiec ruchowi podczas transportu.

• Ochrona: Obróbka olejem antykorozyjnym, owijanie papierem VCI i uszczelnianie folią plastikową w celu ochrony przed korozją i wilgocią podczas transportu morskiego.

• Wysyłka: Nadaje się do ciężkiego transportu morskiego; obsługujemy warunki FOB, CIF i DDP, zapewniając bezpieczną i terminową dostawę do Twojego portu.