Заводские футеровки из высокохромистой легированной стали для изнашиваемых частей дробилок

Заводские износостойкие детали для ротора дробилки из высокохромистой легированной стали

Описание продукта

Мы являемся надежным производителем высококачественного литья для горнодобывающей и щебеночной промышленности. Наши основные возможности охватывают высокомарганцовистую сталь, высокохромистую сталь, легированную сталь и чугун, поставляя критически важные износостойкие компоненты для шаровых мельниц, щековых дробилок и мельниц SAG/AG. Эта серия била изготовлена с использованием передовых металлургических процессов, разработанных для превосходной износостойкости и амортизации ударов в различных дробильных применениях.

Применение

• Била для роторных дробилок: Разработаны для первичного и вторичного дробления гранита, базальта, речной гальки, железной руды и известняка.

• Компоненты дробильного оборудования: Подходят как для стационарных, так и для мобильных дробильных установок в горнодобывающей промышленности, производстве песка и гравия.

• Переработка заполнителей: Обеспечивает длительный срок службы даже при дроблении материалов высокой твердости, сокращая время простоя и затраты на замену.

Производство и контроль качества

Мы применяем строгую многоступенчатую систему контроля качества для обеспечения надежной работы и прослеживаемости. Пожалуйста, ознакомьтесь со следующими изображениями контроля:

1. Анализ химического состава и термообработка: Мы точно контролируем содержание Cr, Mn, Mo и Ni с помощью спектрометра прямого считывания для обеспечения чистоты сплава. Затем отливки проходят точную термообработку закалкой водой или отпуском для достижения идеальной аустенитной структуры и оптимизации твердости и ударной вязкости.

2. Испытание на твердость и 3D-сканирование: Мы систематически проводим испытания на твердость по Роквеллу или Бринеллю в нескольких местах для гарантии равномерной износостойкости. Кроме того, 3D-сканирование проверяет сложные геометрические профили и размеры установки в соответствии с исходным дизайном САПР.

3. Неразрушающий контроль МПД и УЗК: Для обеспечения целостности внутренней структуры мы проводим магнитопорошковую дефектоскопию (МПД) для обнаружения поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль (УЗК) для выявления внутренних пор или микротрещин. Для определенных материалов с низкой магнитной проницаемостью мы также используем пенетрантное тестирование (ПТ) в качестве дополнительного метода.

4. Проверка размеров и металлографический анализ: Прецизионные измерительные инструменты и контрольные приспособления проверяют ширину пазов и монтажные отверстия для идеальной посадки. Металлографический анализ исследует распределение карбидов и размер зерна для подтверждения оптимальной структуры материала.

Поддержка и услуги

• Индивидуальные чертежи: Мы принимаем чертежи заказчика и предлагаем услуги OEM/ODM с индивидуальными размерами и весовыми характеристиками.

• Оптимизация материалов: Наши инженеры помогают в выборе идеального материала (Mn13Cr2, Mn18Cr2, Cr26 и т. д.) в зависимости от ваших конкретных условий работы для максимального срока службы.

• Прослеживаемость: Мы ведем записи номеров плавки литья для полной прослеживаемости партии.

Упаковка и доставка

• Упаковка: Стандартные экспортные деревянные поддоны, стальные каркасы или индивидуальные ящики, закрепленные ремнями для предотвращения смещения во время транспортировки.

• Защита: Обработка антикоррозийным маслом, обертывание бумагой VCI и герметизация пластиковой пленкой для защиты от коррозии и влаги во время морских перевозок.

• Доставка: Подходит для тяжелых морских перевозок; мы поддерживаем условия FOB, CIF и DDP, обеспечивая безопасную и своевременную доставку в ваш порт.