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カスタム鋳造タワーミルスパイラルライナー
,耐摩耗スパイラルエンドライナー
,垂直ミルスパイラルライナー
カスタム耐摩耗性交換部品、バーチミルスクリューフライトライナー
製品説明
タワーミルスパイラルチップライナーは、垂直タワーグラインディングミルのスパイラル端に取り付けられた重要な耐摩耗性コンポーネントとして機能します。連続粉砕作業中に粉砕メディアや鉱石と直接接触し、過酷な摩耗や中程度の衝撃荷重に耐えます。当工場では、高マンガン鋼、高クロム合金鋼、合金鋼、ダクタイル鋳鉄など、複数のオプション鋳造材料でこのライナーを製造しています。鉱業向けの高性能重鋳物の製造を専門としています。当社の主な製品ポートフォリオには、ボールミルライナー、ジョークラッシャーの耐摩耗プレート、AGミルおよびSAGミルのライナー、その他のカスタム鉱山機械鋳造部品が含まれます。元の図面、サンプル測定、または現場の作業条件パラメータに基づいたカスタマイズ製造を受け付けています。適切な材料選択により、ライナー交換の頻度を大幅に削減し、ダウンタイムを短縮し、鉱物処理プラントの全体的な運用コストを削減できます。
用途
このタワーミルスパイラルチップライナーは、鉱物処理プラントの垂直タワーミルに広く適用されています。金鉱石、銅鉱石、鉄鉱石、鉛亜鉛鉱石、さまざまな非金属鉱物の粉砕に適しています。鉱山、採石場、冶金粉砕ワークショップでの微粉砕および超微粉砕作業条件に適しています。ライナーは、スパイラルアセンブリを急速な摩耗から保護し、長期間の連続生産のために安定した粉砕効率を維持します。
製造および品質検査
原材料の溶解から完成品の納品まで、すべての鉱山鋳物の全工程品質管理を実施しています。鋳造後、ワークピースは標準化された熱処理を受け、内部金属構造を最適化し、耐摩耗性能に必要な靭性と硬度を実現します。化学組成試験、硬度測定、寸法検査、金属組織分析、3Dスキャン、MT磁粉探査、UT超音波探査を含む一連の検査手順を各製品バッチに実施します。3Dスキャンは、鋳造プロファイルの精度を確認し、設計モデルと比較するために使用されます。MT磁粉探査は表面の亀裂を検出し、UT超音波探査は鋳造内部の欠陥をチェックします。すべての検査レポートは、鋳物が顧客の技術仕様に完全に準拠していることを保証するために、要求に応じて提供できます。
サポートとサービス
鉱山用耐摩耗鋳物について、包括的な技術的および商業的サポートを提供します。当社のエンジニアリングチームは、顧客の鉱山操業パラメータを分析し、最も適切な材料グレードと構造最適化ソリューションを推奨できます。OEMおよびODMのカスタム注文をサポートしています。物理的なサンプルまたは古い部品の写真に基づいてリバースエンジニアリングできます。設置および日常メンテナンスに関する技術ガイダンスを提供します。製品適用中に発生した問題に対処するために、アフターサービスが利用可能です。少量のお試し注文と大量のバルク注文の両方に対応するバッチ生産を手配できます。
梱包および出荷
完成したライナーは、移動や衝突を避けるために、頑丈な鋼製サポートフレームに鋼製ストラップでしっかりと固定されます。顧客の要求に応じて、木箱梱包も利用可能です。梱包前に、機械加工された表面と主要な取り付け領域を慎重に保護します。指定された港への商品の配送と、完全な船荷証券を提供できます。FOB、CIF、FCAの貿易条件をサポートし、顧客の納期に合わせて海上輸送を調整します。
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