Nuestra empresa cuenta con capacidades de producción integradas maduras en fundición, mecanizado de precisión y tratamiento térmico de grandes fundiciones pesadas. Nos especializamos en la investigación, desarrollo y producción en masa de fundiciones resistentes al desgaste de maquinaria minera de alta gama. Nuestra fábrica puede producir en masa acero de alto manganeso, acero de alto cromo, acero aleado, hierro dúctil y otras series de fundiciones de alta calidad. Nuestros productos cubren transmisiones completas y accesorios resistentes al desgaste para molinos de bolas, piezas de desgaste de trituradoras de mandíbula, revestimientos de molinos autógenos y semi-autógenos, y una gama completa de accesorios para minería e industria pesada. Pueden adaptarse completamente a diversos equipos de molienda y trituración de minería, materiales de construcción y metalurgia, tanto nacionales como importados.

El engranaje de milla de bola con borde es el componente de transmisión de alta resistencia más importante en molinos de bolas, molinos semi-autógenos y molinos autógenos. Asume la tarea de impulsar la rotación de toda la carcasa del molino. El equipo tiene una carga grande, un tiempo de funcionamiento prolongado y una fuerza compleja, por lo que tiene requisitos extremadamente altos para la resistencia del material de fundición, la tenacidad, la resistencia al desgaste y la precisión general. El engranaje con borde producido por nuestra empresa adopta tecnología de fundición de precisión densa. El material es uniforme, sin porosidad, sin agujeros de arena y sin defectos de contracción. Después del fresado de engranajes a gran escala y el mecanizado de precisión de fresado de engranajes, el perfil del diente es preciso, la superficie del diente es lisa y el engranaje es uniforme. El producto tiene alta eficiencia de transmisión, bajo ruido de funcionamiento y fuerte resistencia a la sobrecarga. No es fácil que ocurran problemas como rotura de dientes, astillado de dientes, desgaste excesivo y vibración de transmisión. La vida útil general es muy superior a la de los anillos de engranajes fundidos ordinarios. De acuerdo con los parámetros del equipo del cliente, las dimensiones del dibujo y las condiciones de trabajo, podemos producir engranajes con borde de media estructura de tipo integral y tipo dividido, y admitir el mecanizado personalizado de varias especificaciones no estándar.

Los engranajes de milla de bola con borde se utilizan ampliamente en campos industriales como el procesamiento de minerales, cemento y materiales de construcción, metalurgia e industria química, producción de arena y agregados, procesamiento de polvo y molienda de industria pesada. Se utilizan principalmente en varios molinos de bolas secos y húmedos, molinos autógenos, molinos semi-autógenos, hornos rotatorios y otros equipos de carga pesada, y sirven como el componente de transmisión principal para impulsar la operación continua de la carcasa del equipo.

El producto es adecuado para condiciones de trabajo adversas como mineral de alta dureza, impacto de carga pesada, operación continua y mucho polvo. Puede generar potencia de manera estable durante mucho tiempo, con transmisión estable y baja tasa de fallas. Reduce efectivamente el tiempo de inactividad y los tiempos de mantenimiento del equipo, reduce los costos de operación y mantenimiento del equipo de la empresa, y es un accesorio pesado central indispensable para las líneas de producción de molienda a gran escala.

Todos los productos de engranajes con borde de nuestra empresa implementan estrictamente el proceso de producción estandarizado de fundiciones industriales pesadas. Una vez completada la fundición en bruto, se adopta un tratamiento térmico profesional uniforme. A través de múltiples procesos como temple y revenido, temple y revenido, se optimiza la estructura metalográfica interna de la fundición, se eliminan eficazmente las tensiones internas de la fundición y se mejoran en gran medida la resistencia general, la dureza de la superficie del diente, la tenacidad al impacto y la resistencia a la fatiga del anillo del engranaje. Esto evita fundamentalmente problemas de calidad como deformación, agrietamiento, descamación de la superficie del diente y desgaste temprano durante la operación a largo plazo del equipo, y garantiza la operación estable a largo plazo del equipo.

La empresa implementa un estricto sistema de inspección de calidad durante todo el proceso. Cada engranaje con borde terminado completa un conjunto completo de elementos de inspección para controlar completamente la calidad del producto. Se utiliza la prueba de dureza para verificar la resistencia al desgaste de la superficie del diente y el rendimiento de carga. Se utiliza el escaneo 3D de área completa para la verificación de precisión de las dimensiones generales, controlando estrictamente los datos de precisión clave como el diámetro exterior, el perfil del diente, el paso del diente y la excentricidad de la cara del extremo. Se utiliza la prueba magnética MT para verificar defectos finos de fundición en la superficie del diente y la capa superficial. Se utiliza la prueba no destructiva ultrasónica UT para detectar problemas ocultos como grietas profundas y huecos dentro de la fundición. Se utiliza la prueba de composición de materiales para controlar estrictamente la proporción de materias primas y garantizar los estándares de materiales y un rendimiento estable. Se realiza una prueba de dimensiones de precisión para controlar estrictamente las tolerancias de ensamblaje y garantizar una instalación y acoplamiento precisos en el sitio. Se utiliza el análisis metalográfico para inspeccionar la microestructura interna de la fundición y garantizar que las propiedades mecánicas del producto coincidan completamente con los estándares de uso de la industria pesada y de carga pesada. La estricta inspección de calidad en cada nivel y el control de todo el proceso evitan que los productos defectuosos salgan de fábrica.

Nuestra empresa ofrece servicios personalizados y de soporte integrales para grandes fundiciones mineras. Admitimos el suministro por lotes de engranajes con borde de especificaciones estándar y el mecanizado personalizado según dibujos, muestras y condiciones de trabajo no estándar. De acuerdo con el modelo del equipo del cliente, los parámetros de la carcasa, la carga de trabajo y la dureza del material, podemos combinar la solución de material y proceso más adecuada para garantizar la máxima adaptabilidad y vida útil del producto.

Antes de la venta, ofrecemos consulta técnica profesional, acoplamiento de parámetros, selección de modelos, optimización de soluciones de procesos y otros servicios. El proceso de producción es totalmente rastreable y el progreso de la producción se puede seguir en cualquier momento. Antes de la entrega, se puede proporcionar un conjunto completo de datos de inspección de calidad e informes de prueba. La fábrica tiene suficiente capacidad de producción de equipos grandes y puede realizar pedidos de fundiciones grandes individuales y pedidos de comercio exterior a granel, con un tiempo de entrega estable y controlable. Se equipa un equipo profesional de posventa técnica para proporcionar orientación de instalación, sugerencias de puesta en marcha y soluciones de mantenimiento diario, resolver oportunamente diversos problemas encontrados por los clientes durante el uso, y proporcionar un suministro estable a largo plazo de alta calidad y garantía técnica para clientes nacionales y extranjeros.

Según las características de los engranajes con borde de alta resistencia, nuestra empresa adopta un embalaje protector de alto estándar especialmente para la exportación de comercio exterior. La superficie del producto se trata con prevención de óxido, anticorrosión y prevención de polvo. Las superficies de los dientes clave se envuelven de forma independiente para su protección para evitar colisiones y arañazos. Los productos grandes se empaquetan con cajas de madera maciza engrosadas y marcos de acero para refuerzo, combinados con estructuras de protección de amortiguación, para evitar deformaciones, desgaste, humedad y óxido durante el transporte a larga distancia.

Admitimos múltiples métodos de transporte logístico como transporte marítimo, terrestre y aéreo, adecuados para la entrega de pedidos de comercio exterior en diversas regiones del mundo. Tenemos cooperación a largo plazo con grandes canales logísticos regulares, con transporte estable, puntualidad estable y alta tasa de integridad de carga. De acuerdo con los requisitos de despacho de aduanas de comercio exterior del cliente, podemos clasificar y proporcionar un conjunto completo de documentos de envío, materiales de inspección de calidad y documentos de despacho de aduanas, admitir soluciones de embalaje y entrega personalizadas, y cumplir plenamente con los estándares de exportación de comercio exterior.