Hoge chroomlegering stalen kogelmolenroosterplaat voor mijnbouwslijpmachines

Hoge Chroom Legering Stalen Balmolen Roosterplaat voor Mijnbouw Slijpmachines

Productomschrijving
Wij zijn een professionele fabrikant van hoogwaardige gietonderdelen voor de mijnbouw. Onze kerncompetenties omvatten hoog mangaanstaal, hoog chroom, gelegeerd staal en nodulair gietijzer, en leveren kritieke slijtageonderdelen voor balmolens, kaakbrekers en SAG/AG-molens. Deze roosterplaat is ontworpen om zware slijtage en impact te weerstaan ​​tijdens het lossen, wat zorgt voor een langere levensduur en een verbeterde bedrijfstijd van de apparatuur .

Toepassingen

• Balmolen Roosterplaat: Een kritiek onderdeel dat aan het einde van de lossing is geïnstalleerd om de deeltjesgrootte te regelen, verstopping van materiaal te voorkomen en de molenschil te beschermen tegen slijtage .

• SAG en AG Molens: Ontworpen om zware impact van grote erts toevoer te weerstaan ​​met behoud van nauwkeurige lossingsefficiëntie .

• Breek- en Zeefapparatuur: Geschikt voor secundaire breektoepassingen in mijnbouw, cementfabrieken en aggregaatverwerking .

Productie en Kwaliteitsinspectie
We implementeren een rigoureus meerfasig kwaliteitscontrolesysteem om productbetrouwbaarheid te garanderen. Hieronder vindt u ons inspectieproces met specifieke suggesties voor plaatsing van afbeeldingen:

1. Chemische Samenstellingsanalyse en Warmtebehandeling: We controleren strikt legeringselementen (Cr, Mn, Mo) om materiaalkonsistentie te garanderen. Daarna ondergaan de gietstukken een nauwkeurige warmtebehandeling om de vereiste hardheid te bereiken en interne spanningen te elimineren voor verbeterde slijtvastheid .
   

2. Hardheidstest en 3D-scanning: We voeren systematische hardheidstests (Brinell of Rockwell) uit om de definitieve mechanische eigenschappen te bevestigen. Bovendien wordt 3D-scanning gebruikt om de geometrie van de roostergleuf en de algehele dimensionale nauwkeurigheid te verifiëren ten opzichte van het originele CAD-ontwerp .
   

3. Niet-destructieve Testen MT en UT: Om de structurele integriteit te garanderen, voeren we magnetische deeltjestesten (MT) uit om oppervlaktescheuren te detecteren en ultrasone testen (UT) om interne porositeit of krimpdefecten te identificeren .
   

4. Dimensionale Inspectie en Metallografische Analyse: Precisie meetinstrumenten worden gebruikt om conische hoeken en installatieklaringen te controleren. Metallografische analyse onderzoekt de microstructuur om de juiste carbidevorming en uniforme verdeling voor een consistente slijtagelevensduur te garanderen .
   

Ondersteuning en Diensten

• Aangepaste Tekeningen: We accepteren klanttekeningen en kunnen optimale materiaalkwaliteiten (Hoog Mn, Hoog Cr, Gelegeerd Staal) aanbevelen op basis van uw specifieke werkomstandigheden .

• OEM en ODM: Aangepaste maten, sleufbreedtes en logo's zijn beschikbaar.

• Technische Consultatie: Ons engineeringteam helpt bij het selecteren van het juiste slijtvaste materiaal voor uw breek- en slijptoepassing.

Verpakking en Verzending

• Verpakking: Standaard export houten pallets of stalen kisten, ontworpen om zware gietstukken te ondersteunen en vervorming tijdens transport te voorkomen.

• Bescherming: Roestwerende oliebehandeling en schuimvulling om oppervlakteschade te voorkomen.

• Verzending: Geschikt voor zwaar zeevrachtvervoer; we ondersteunen FOB-, CIF- en DDP-termen, wat zorgt voor een veilige en tijdige levering aan uw haven.