Plat de grille de broyeur à boulets en acier allié à haute teneur en chrome pour les rectifieuses minières

Grille de broyeur à billes en acier allié à haute teneur en chrome pour machines de broyage minières

Description du produit
Nous sommes un fabricant professionnel de pièces de fonderie haut de gamme pour l'industrie minière. Nos compétences clés couvrent l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier allié et la fonte ductile, fournissant des composants d'usure critiques pour les broyeurs à billes, les concasseurs à mâchoires et les broyeurs SAG/AG. Cette plaque de grille est conçue pour résister à une abrasion et à des impacts sévères lors des opérations de décharge, garantissant une durée de vie prolongée et une disponibilité accrue de l'équipement .

Applications

• Plaque de grille de broyeur à billes : Un composant critique installé à l'extrémité de décharge pour contrôler la taille des particules, empêcher le blocage du matériau et protéger la coque du broyeur de l'usure .

• Broyeurs SAG et AG : Conçu pour résister aux impacts importants d'une alimentation en minerai volumineuse tout en maintenant une efficacité de décharge précise .

• Équipement de concassage et de criblage : Convient aux applications de concassage secondaire dans les mines, les cimenteries et le traitement des agrégats .

Production et inspection de la qualité
Nous mettons en œuvre un système de contrôle qualité rigoureux en plusieurs étapes pour garantir la fiabilité du produit. Voici notre processus d'inspection avec des suggestions de placement d'images spécifiques :

1. Analyse de la composition chimique et traitement thermique : Nous contrôlons strictement les éléments d'alliage (Cr, Mn, Mo) pour assurer la cohérence du matériau. Ensuite, les pièces moulées subissent un traitement thermique précis pour obtenir la dureté requise et éliminer les contraintes internes afin d'améliorer la résistance à l'usure .
   

2. Test de dureté et numérisation 3D : Nous effectuons des tests de dureté systématiques (Brinell ou Rockwell) pour confirmer les propriétés mécaniques finales. De plus, la numérisation 3D est utilisée pour vérifier la géométrie des fentes de la grille et la précision dimensionnelle globale par rapport à la conception CAO d'origine .
   

3. Tests non destructifs MT et UT : Pour garantir l'intégrité structurelle, nous effectuons des tests par particules magnétiques (MT) pour détecter les fissures de surface et des tests par ultrasons (UT) pour identifier la porosité interne ou les défauts de retrait .
   

4. Inspection dimensionnelle et analyse métallographique : Des outils de mesure de précision sont utilisés pour vérifier les angles de conicité et les jeux d'installation. L'analyse métallographique examine la microstructure pour assurer une formation correcte des carbures et une distribution uniforme pour une durée de vie d'usure constante .
   

Support et services

• Dessins personnalisés : Nous acceptons les dessins des clients et pouvons recommander les nuances de matériaux optimales (Mn élevé, Cr élevé, acier allié) en fonction de vos conditions de travail spécifiques .

• OEM et ODM : Tailles, largeurs de fentes et logos personnalisés disponibles.

• Consultation technique : Notre équipe d'ingénieurs vous aide à sélectionner le bon matériau résistant à l'usure pour votre application de concassage et de broyage.

Emballage et expédition

• Emballage : Palettes en bois standard d'exportation ou caisses en acier, conçues pour supporter des pièces moulées lourdes et éviter la déformation pendant le transport.

• Protection : Traitement à l'huile antirouille et rembourrage en mousse pour éviter les dommages de surface.

• Expédition : Convient au fret maritime lourd ; nous prenons en charge les conditions FOB, CIF et DDP, garantissant une livraison sûre et rapide à votre port.