Hoge Mangaanstaal Molenvoeringplaat voor Kogelmolen en SAG-molen Mijnbouwapparatuur

Slijtvaste Gietplaat voor Hoge Mangaanstaal Molenvoering voor Kogelmolen en SAG Molen Mijnbouwapparatuur

Productomschrijving

Als een nationaal hightechbedrijf met uitgebreide gieterijervaring, is ons bedrijf uitgegroeid tot een nationaal hightechbedrijf dat onderzoek, ontwerp en productie van hoogwaardige gietstukken omvat. We werken met een breed scala aan materialen, waaronder hoog mangaanstaal, hoog chroom gietijzer, gelegeerd staal en nodulair gietijzer, en we produceren kernslijtageonderdelen voor kogelmolens, kaakbrekers, autogene en semi-autogene molens, kegelbrekers en andere mijnbouwmachines. Het product dat op de foto wordt getoond, is een zware molenvoeringplaat, gekenmerkt door een lang profiel, meerdere verhoogde bosses, montagegaten en verstevigingsribben. Dit ontwerp helpt het maalmedium op te tillen, de molenschil te beschermen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. Elke voering kan worden aangepast in grootte, gatpatroon, ribindeling en materiaalgradatie om te voldoen aan specifieke tekeningen en arbeidsomstandigheden. Zowel als gegoten als bewerkte leveringsopties zijn beschikbaar.

Toepassingen

Deze molenvoeringplaat wordt voornamelijk geïnstalleerd in de cilinder van kogelmolens, staafmolens, autogene molens en semi-autogene molens. Het wordt veel gebruikt voor het grof malen en fijnmalen van metaalertsen zoals kopererts, gouderts en ijzererts, evenals voor de verwerking van cement, klinker, bouwmaterialen, chemische producten en materialen voor energiecentrales. De voering werkt onder continue impact, sterke slijtage en zware belasting, en is geschikt voor bulkmaterialen met hoge hardheid. Het kan ook worden geleverd als een op maat gemaakte slijtvaste gietstuk voor andere industriële maal- en breekapparatuur.

Productie en Kwaliteitsinspectie

Onze productieroute omvat het volledige gietproces, van patroon maken en zandvoorbereiding tot molding, kernzetting, mal sluiten, smelten, gieten, koelen, schudden, reinigen, bewerken en warmtebehandeling. Warmtebehandeling wordt uitgevoerd om hardheid, taaiheid en slijtvastheid te optimaliseren voor de beoogde toepassing. Hardheidstesten worden uitgevoerd op het werkelijke gietstuk om het gespecificeerde bereik te bevestigen. 3D-scannen wordt gebruikt om de algehele geometrie en kritieke afmetingen te verifiëren. MT magnetische deeltjestesten worden toegepast om oppervlakte- en nabij-oppervlaktefouten te detecteren. UT ultrasone testen worden gebruikt om interne porositeit, slakkeninsluiting en krimp te inspecteren. Chemische samenstellingstesten worden gedaan om de exacte materiaalgradatie te verifiëren. Dimensie-inspectie zorgt ervoor dat elke voering voldoet aan de tekeningtoleranties en montagevereisten. Metallografische analyse wordt gebruikt om de microstructuur, korrelgrootte en carbideverdeling te evalueren. Extra controles zoals boutgatpassing en assemblageproef kunnen indien nodig worden geregeld.

Ondersteuning en Diensten

Wij bieden OEM en ODM samenwerking, advies over materiaalkeuze, tekeningevaluatie, monsterontwikkeling, tracking van de productievoortgang en ondersteuning na verkoop. Ons technische team helpt klanten het meest geschikte slijtvaste materiaal en voeringprofiel te kiezen op basis van hun molentype, erts-kenmerken en bedrijfsomstandigheden. We reageren snel en bieden professionele exportservice aan klanten over de hele wereld. Aangepaste verpakkings- en verzendmarkeringen zijn beschikbaar.

Verpakking en Verzending

De voeringen worden beschermd in sterke houten kisten of op zware stalen frames en pallets om schade tijdens transport te voorkomen. Grote en zware stukken worden vastgezet met riemen en steunen om ze stabiel te houden tijdens hantering en verzending. We regelen zee-, lucht- en expressverzending volgens het bestelvolume en het leveringsschema. Alle verzendingdocumenten en labels kunnen worden voorbereid volgens uw vereisten.