Pelat Liner Pabrik Baja Mangan Tinggi untuk Peralatan Pertambangan Ball Mill dan SAG Mill

Pelat Liner Pabrik Baja Mangan Tinggi Tahan Aus Pengecoran untuk Peralatan Pertambangan Ball Mill dan SAG Mill

Deskripsi Produk

Sebagai perusahaan nasional berteknologi tinggi yang memiliki pengalaman pengecoran yang luas, perusahaan kami telah berkembang menjadi perusahaan nasional berteknologi tinggi yang mencakup penelitian, desain, dan manufaktur pengecoran premium. Kami bekerja dengan berbagai macam bahan, termasuk baja mangan tinggi, besi cor krom tinggi, baja paduan, dan besi ulet, dan kami memproduksi suku cadang aus inti untuk ball mill, jaw crusher, autogenous dan semi autogenous mill, cone crusher, dan mesin pertambangan lainnya. Produk yang ditunjukkan dalam foto adalah pelat liner mill tugas berat, yang ditandai dengan profil panjang, banyak tonjolan yang ditinggikan, lubang pemasangan, dan rusuk penguat. Desain ini membantu mengangkat media penggilingan, melindungi cangkang mill, dan memperpanjang masa pakai peralatan. Setiap liner dapat disesuaikan dalam ukuran, pola lubang, tata letak rusuk, dan tingkat material agar sesuai dengan gambar dan kondisi kerja tertentu. Pilihan pasokan pengecoran dan pemesinan tersedia.

Aplikasi

Pelat liner mill ini terutama dipasang di dalam silinder ball mill, rod mill, autogenous mill, dan semi autogenous mill. Ini banyak digunakan untuk penggilingan kasar dan penggilingan halus bijih logam seperti bijih tembaga, bijih emas, dan bijih besi, serta untuk memproses semen, klinker, bahan bangunan, produk kimia, dan bahan pembangkit listrik. Liner bekerja di bawah benturan terus menerus, abrasi kuat, dan beban berat, dan cocok untuk bahan curah dengan kekerasan tinggi. Ini juga dapat dipasok sebagai pengecoran tahan aus yang disesuaikan untuk peralatan penggilingan dan penghancuran industri lainnya.

Produksi dan Inspeksi Kualitas

Rute manufaktur kami mencakup seluruh proses pengecoran, mulai dari pembuatan pola dan persiapan pasir hingga pencetakan, pengaturan inti, penutupan cetakan, peleburan, penuangan, pendinginan, pengocokan, pembersihan, pemesinan, dan perlakuan panas. Perlakuan panas dilakukan untuk mengoptimalkan kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan aus untuk aplikasi yang dimaksud. Pengujian kekerasan dilakukan pada pengecoran aktual untuk mengkonfirmasi kisaran yang ditentukan. Pemindaian 3D digunakan untuk memverifikasi geometri keseluruhan dan dimensi kritis. Pengujian partikel magnetik MT diterapkan untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan. Pengujian ultrasonik UT digunakan untuk memeriksa porositas internal, inklusi terak, dan penyusutan. Pengujian komposisi kimia dilakukan untuk memverifikasi tingkat material yang tepat. Inspeksi dimensi memastikan setiap liner memenuhi toleransi gambar dan persyaratan pemasangan. Analisis metalografi digunakan untuk mengevaluasi mikrostruktur, ukuran butir, dan distribusi karbida. Pemeriksaan tambahan seperti pemasangan lubang baut dan uji perakitan dapat diatur jika diperlukan.

Dukungan dan Layanan

Kami menyediakan kerja sama OEM dan ODM, saran pemilihan material, evaluasi gambar, pengembangan sampel, pelacakan kemajuan produksi, dan dukungan purna jual. Tim teknis kami membantu pelanggan memilih material tahan aus dan profil liner yang paling sesuai berdasarkan jenis mill, karakteristik bijih, dan kondisi operasi mereka. Kami merespons dengan cepat dan menawarkan layanan ekspor profesional kepada pelanggan di seluruh dunia. Tanda kemasan dan tanda pengiriman yang disesuaikan tersedia.

Pengemasan dan Pengiriman

Liner dilindungi dalam peti kayu yang kuat atau pada rangka dan palet baja tugas berat untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Potongan besar dan berat diperbaiki dengan tali dan penyangga agar tetap stabil selama penanganan dan pengiriman. Kami mengatur pengiriman laut, udara, dan ekspres sesuai dengan volume pesanan dan jadwal pengiriman. Semua dokumen dan label pengiriman dapat disiapkan sesuai kebutuhan Anda.