Doublure de broyeur à billes à haute dureté, pièces d'usure moulées pour équipement de broyage minéral

Chemise de broyeur à boulets en acier à haute teneur en manganèse, pièces d'usure moulées robustes pour équipement de broyage de minerai

Description du produit

La chemise de broyeur à boulets est l'accessoire de moulage lourd essentiel monté sur la coque intérieure des broyeurs à boulets industriels. Elle remplit deux fonctions principales : protéger la coque du cylindre du broyeur contre les impacts continus, le frottement et l'usure abrasive causés par les boulets de broyage et le minerai brut, et soulever le média de broyage et le matériau de minerai grâce à son profil surélevé et rainuré spécialement formé lorsque le broyeur tourne. L'action de levage contrôle la trajectoire de chute des boulets de broyage et des morceaux de minerai, améliorant l'efficacité de concassage et de broyage tout en réduisant la consommation d'énergie de l'ensemble de la station de broyage. La conception rainurée de nos chemises optimise le flux de matière à l'intérieur du broyeur, réduit le glissement de la matière et minimise les pertes d'usure inutiles. Sous l'impact cyclique continu et l'abrasion par boue dans les opérations de broyage 24h/24 et 7j/7, le moulage maintient une intégrité structurelle stable, résistant à la fissuration, à la déformation et au décollement prématuré pour prolonger le cycle de service de l'équipement de broyeur à boulets.

Nous sommes une fonderie professionnelle spécialisée dans les pièces d'usure moulées robustes pour l'exploitation minière. Nous fournissons plusieurs nuances de matériaux pour correspondre aux différentes conditions de travail du minerai, y compris l'acier à haute teneur en manganèse, la fonte à haute teneur en chrome, l'acier allié et la fonte ductile. Notre gamme complète de produits couvre les pièces de rechange pour machines de broyage et de concassage, telles que les chemises complètes de broyeur à boulets, les pièces d'usure de concasseur à mâchoires, les chemises de broyeur AG et SAG, et d'autres composants moulés lourds personnalisés. Nous disposons d'ateliers de fonderie indépendants, de lignes de production de traitement thermique dédiées et d'un laboratoire de test complet en interne. La production personnalisée OEM et ODM est prise en charge sur la base des dessins techniques, des échantillons physiques et des paramètres de fonctionnement sur site des clients.

Applications

Nos chemises de broyeur à boulets sont largement utilisées dans les usines de traitement des minéraux, les sites de carrière, les bases de production de ciment et les ateliers de broyage métallurgique. Compatibles avec les broyeurs à boulets de type à déversement et à décharge par grille, ces chemises sont appliquées dans les procédures de broyage grossier, moyen et fin pour le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or, le calcaire, le granit et d'autres minéraux durs et abrasifs. Cette série de chemises peut s'adapter à des environnements d'exploitation difficiles, y compris le fonctionnement continu sans arrêt, la poussière intense, l'humidité élevée et l'érosion par boue minérale. Les performances fiables des chemises réduisent les risques d'arrêt imprévu causés par des dommages aux composants, diminuent la fréquence de remplacement des pièces de rechange et aident les clients à réduire les coûts d'exploitation et de maintenance globaux de la ligne de production de broyage.

Production et inspection de la qualité

Toutes les chemises de broyeur à boulets sont fabriquées via une technologie mature de moulage au sable lourd. Après le moulage brut, chaque lot de pièces subit un traitement thermique standardisé complet, y compris la relaxation des contraintes, la trempe et le revenu. Ce processus affine la structure du grain métallique interne et élimine les contraintes résiduelles de moulage, atteignant un équilibre parfait entre la dureté de surface et la ténacité au choc du noyau, de sorte que la chemise puisse résister aux impacts répétés et à l'usure abrasive à l'intérieur de la chambre de broyage.

Nous effectuons une inspection de qualité en boucle fermée sur l'ensemble du processus pour chaque chemise de broyeur à boulets finie. Notre liste complète de tests comprend la vérification du traitement thermique, le test de dureté, l'analyse de la composition chimique, l'inspection dimensionnelle, la numérisation 3D, le test par particules magnétiques MT, le test par ultrasons UT et l'analyse métallographique. L'analyse de la composition chimique contrôle strictement la proportion d'éléments d'alliage pour garantir que les matériaux sont conformes aux normes de l'industrie de la fonderie. Le test de dureté vérifie la résistance à l'usure de surface et la résistance mécanique globale. L'inspection dimensionnelle vérifie les dimensions extérieures, les positions des trous de boulons et les tolérances d'assemblage pour assurer une installation précise. La numérisation 3D vérifie la précision des surfaces courbes complexes et des profils de rainures. Le test par particules magnétiques MT détecte les minuscules fissures de surface et les défauts de moulage de surface. Le test par ultrasons UT inspecte les défauts cachés internes tels que les retassures, la porosité et les inclusions de scories. L'analyse métallographique vérifie la compacité et l'uniformité de la microstructure métallique pour assurer des performances constantes à long terme.

Tous les enregistrements d'inspection sont archivés lot par lot avec une traçabilité complète. Une inspection par un tiers peut être organisée à la demande du client, et des certificats de test officiels complets peuvent être fournis avant l'expédition.

Support et services

Nous fournissons un support technique complet et un service après-vente en guichet unique pour les clients miniers mondiaux. Notre équipe d'ingénieurs professionnels évaluera vos conditions de travail, recommandera la nuance de matériau la plus appropriée et optimisera le profil de la chemise en fonction de la dureté du minerai, de la taille des particules d'alimentation, de la vitesse du broyeur et de la charge de broyage. Nous pouvons fournir un ensemble complet de documents officiels, y compris des certificats de matériaux, des rapports de tests de dureté, des rapports d'analyse de composition chimique, des rapports de tests non destructifs et des rapports d'inspection dimensionnelle complets, pour répondre aux exigences d'acceptation du projet et aux exigences documentaires douanières.

Nous prenons en charge les chemises de broyeur à boulets personnalisées avec différentes épaisseurs, hauteurs de barres de levage, formes de rainures et dispositions de trous de boulons pour correspondre à divers modèles de broyeurs à boulets. Forts d'une riche expérience d'exportation dans les accessoires moulés pour l'exploitation minière lourde, nous connaissons les normes minières internationales et les habitudes d'approvisionnement à l'étranger. Notre équipe de vente et technique peut répondre rapidement aux demandes de renseignements, aux demandes de devis et aux consultations techniques.

Emballage et expédition

Nous sélectionnons des palettes en acier robustes ou des caisses en bois fumigées pour l'emballage en fonction du poids, de la taille de la chemise et des exigences de transport d'exportation. Toutes les pièces moulées sont nettoyées et enduites d'une couche d'apprêt antirouille avant l'emballage. Les sièges de boulons usinés et les surfaces d'assemblage de contact sont enveloppés de matériaux de protection multicouches anti-rayures et anti-humidité pour éviter l'oxydation, la collision et la déformation pendant le transport maritime et terrestre longue distance. Tous les produits sont fermement fixés et renforcés à l'intérieur des emballages pour éviter tout déplacement et toute extrusion pendant le transit. Des marques d'expédition claires, les spécifications du produit et les informations sur les lots sont marquées sur chaque emballage pour un dédouanement en douceur et une réception pratique sur site. Nous pouvons ajuster les normes d'emballage et les calendriers de livraison pour correspondre aux délais des projets des clients et aux exigences du port de destination.