Chilenische Minen schneiden die Entfernung von Mühlenauskleidungsbolzen von 20 Tagen auf 5 mit einem hydraulischen Auskleidungsbolzenlocher

Da die Bergbauausrüstung immer größer und automatisierter wird, hat ein Engpass hartnäckig Widerstand gegen Veränderungen geleistet: das Entfernen der Liner-Bolzen vor einem Kugelmühlen-Relining. In einem Kupferbergwerk in Chile verwendete das Wartungsteam immer noch die traditionelle Schlagmethode – Arbeiter, die Bolzen von Hand austreiben – und die Kosten spiegelten sich direkt in der Verfügbarkeit der Mühle wider. Nach der Einführung unsereshydraulischen Liner-Bolzen-Punchszusammen mit einerMühlen-Relining-Maschinesank die Zeit für die Entfernung von Bolzen an einer mittelgroßen bis großen Kugelmühle von branchenüblichen 15–20 Tagen auf nur5 Tage. Das Kundenfeedback war ausgezeichnet.

Trotz kontinuierlicher Verbesserung und Vergrößerung von Bergbauausrüstungen und steigender Automatisierung in großen Mühlen entfernen die meisten heimischen Betriebe immer noch Kugelmühlen-Liner-Bolzen mit manuellen Schlagwerkzeugen. Dies ist die traditionellste – und langsamste – Methode, um Bolzen zu lösen, und sie verursacht eine Reihe von Problemen, die Minenbetreiber einfach als normal akzeptieren:

• Sehr geringe Effizienz:allein die Bolzenentfernung kann15 Tage für eine mittelgroße Mühle und bis zu 20 Tagefür größere Einheiten in Anspruch nehmen
• Hohe Arbeitsintensität:Teams arbeiten über lange Schichten in einer heißen, staubigen, engen Mühlenummantelung
• Sicherheitsrisiken:Hämmern und improvisierte Werkzeuge stellen ein echtes Verletzungsrisiko für das Wartungspersonal dar
• Lange Relining-Zyklen:die Technologie ist veraltet, und die gesamte Mühle steht still, während die Bolzen einzeln herausgeschlagen werden

Für die meisten Minen wurde dies als unveränderliche Betriebswirklichkeit behandelt. Das ist es nicht.

Unser Bolzen-Punch wurde speziell entwickelt, um dieses alte Muster zu durchbrechen – eine hocheffiziente hydraulische Einheit, die entwickelt wurde, um die Zeit für das Relining von Kugelmühlen zu verkürzen, indem manuelles Schlagen durch kontrollierte hydraulische Kraft ersetzt wird.

Gemessenes Ergebnis am Kundenstandort:beim Austausch von Linern an einer mittelgroßen bis großen Kugelmühle fiel die Zeit für die Bolzenentfernung auf etwa5 Tage, verglichen mit 15–20 Tagen mit der traditionellen Methode. Das ist ein enormer Gewinn an Auslastung der Ausrüstung und rechnet sich direkt in höhere Produktion und bessere Wirtschaftlichkeit für das Betreiberunternehmen.

Warum es funktioniert

• Hohe Schlagkraft bei null Rückstoß– der Bolzen nimmt die Energie auf, nicht der Bediener
• Einfach zu bedienen– ein Techniker kann das Gerät mit minimaler Schulung bedienen
• Präzise Positionierung– genaue Ausrichtung auf jeden Bolzen, weniger Beschädigung der Ummantelung und Nacharbeit
• Erste Wahl für Mühlen-Liner-Bolzen– speziell für diese eine, kritische Anwendung entwickelt

"Die Bolzenentfernung ist nicht mehr der Schritt, der darüber entscheidet, wie lange das Relining dauert. Der Punch ist schnell, präzise und viel sicherer für unsere Leute. Das Feedback vom Wartungsteam ist sehr positiv." – Wartungsleiter, chilenischer Kupferbetrieb

Relining-Effizienz ist Mühlenverfügbarkeit, und Mühlenverfügbarkeit ist Produktion. Das manuelle Entfernen von Bolzen wurde jahrzehntelang als normal akzeptiert – aber 15–20 Tage Bolzenarbeit im Vergleich zu 5 Tagen ist keine marginale Verbesserung, es ist ein Paradigmenwechsel. Für jeden Betrieb, der immer noch Bolzen aus einer Kugelmühlenummantelung heraushämmert, ist der hydraulische Liner-Bolzen-Punch das Upgrade mit der höchsten Rendite.