チリの鉱山、ミルライナーボルトの取り外しを20日から5日に短縮、油圧ライナーボルトパンチを使用

採掘機器が大型化・自動化するにつれて、ボールミル再ライニング前のライナーボルトの取り外しという一つのボトルネックは、依然として変化に抵抗し続けています。チリの銅鉱山では、保守チームは依然として伝統的なインパクト法、つまり作業員が手作業でボルトを叩き出す方法を使用していました。そのコストは、ミルの稼働率に直接反映されていました。当社の「油圧ライナーボルトパンチ」と「ミル再ライニング機」を導入した後、中型から大型のボールミルのボルト取り外し時間は、業界標準の15〜20日からわずか「5日」に短縮されました。顧客からのフィードバックは非常に良好でした。油圧ライナーボルトパンチミル再ライニング機5日顧客からのフィードバックは非常に良好でした。最小限のトレーニングで1人の技術者がユニットを操作できます。採掘機器の継続的な改善と大型化、大型ミルの自動化が進む中でも、ほとんどの国内オペレーションでは、依然として手作業のインパクトツールでボールライナーボルトを取り外しています。これは最も伝統的で最も遅いボルトの取り外し方法であり、鉱山オペレーターが単に正常なものとして受け入れている一連の問題を引き起こしています。

ボルト取り外しだけで、中型ミルで「15日」、大型ユニットでは「最大20日」かかる場合があります。

• 高い労働集約性:チームは、暑く、埃っぽく、狭いミルシェル内で長時間のシフトで作業します。安全上のリスク:ハンマー作業や即席の工具は、保守担当者に実際の怪我のリスクをもたらします。
• 長い再ライニングサイクル:技術は時代遅れであり、ボルトを一つずつパンチで打ち抜いている間、ミル全体が停止したままになります。
• ほとんどの鉱山では、これは変更不可能な運用現実として扱われてきました。しかし、そうではありません。当社のソリューション：油圧ライナーボルトパンチ
• 当社のボルトパンチは、この古いパターンを打破するために特別に開発されました。高効率の油圧ユニットで、手作業のインパクトを制御された油圧力に置き換えることで、ボールミルの再ライニング時間を短縮するように設計されています。顧客サイトでの測定結果:

中型から大型のボールミルのライナーを交換する際、ボルト取り外し時間は従来の15〜20日と比較して約「5日」に短縮されました。これは機器利用率の大幅な向上であり、運用会社にとっては生産性の向上と経済性の改善に直接つながります。

高いインパクト力とゼロ反動

オペレーターではなく、ボルトがエネルギーを受け取ります。操作が簡単最小限のトレーニングで1人の技術者がユニットを操作できます。正確な位置決め

各ボルトに正確に位置合わせでき、シェルへの損傷や手直しが少なくなります。

• ミルライナーボルトの第一選択肢この単一の重要な用途のために特別に製造されています。
• 技術的ハイライト特徴
• 説明高いインテリジェンス
• 油圧制御技術と油圧振動技術を統合水平・垂直能力