การตัดเหมืองชิลีทำให้การถอดสลักเกลียวไลเนอร์จาก 20 วันเหลือ 5 วันด้วยเครื่องเจาะสลักเกลียวไลเนอร์แบบไฮดรอลิก

เนื่องจากอุปกรณ์การทำเหมืองมีขนาดใหญ่ขึ้นและเป็นอัตโนมัติมากขึ้น คอขวดหนึ่งได้ดื้อดึงต่อการเปลี่ยนแปลง: การถอดสลักเกลียวรองก่อนการเปลี่ยนลูกบอลในโรงสี ที่โรงงานทองแดงแห่งหนึ่งในชิลี ทีมบำรุงรักษาจึงยังคงใช้วิธีการกระแทกแบบดั้งเดิม — คนงานขับสลักเกลียวออกด้วยมือ — และต้นทุนก็ปรากฏโดยตรงในความพร้อมใช้งานของโรงสี หลังจากนำ "เครื่องเจาะสลักเกลียวรองไฮดรอลิก" ร่วมกับ "เครื่องเปลี่ยนลูกบอลในโรงสี" มาใช้ เวลาในการถอดสลักเกลียวบนโรงสีลูกบอลขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ลดลงจาก 15-20 วันตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เหลือเพียง "5 วัน" คำติชมจากลูกค้าดีเยี่ยม

แม้จะมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการเพิ่มขนาดอุปกรณ์การทำเหมือง และการเพิ่มระบบอัตโนมัติภายในโรงสีขนาดใหญ่ การดำเนินงานในประเทศส่วนใหญ่ยังคงถอดสลักเกลียวรองของโรงสีลูกบอลด้วยเครื่องมือกระแทกแบบแมนนวล นี่เป็นวิธีที่เก่าแก่ที่สุด — และช้าที่สุด — ในการคลายสลักเกลียว และสร้างปัญหามากมายที่ผู้ประกอบการเหมืองยอมรับว่าเป็นเรื่องปกติ:

• ประสิทธิภาพต่ำมาก: การถอดสลักเกลียวเพียงอย่างเดียวอาจใช้เวลา "15 วันสำหรับโรงสีขนาดกลาง และสูงสุด 20 วัน" สำหรับหน่วยที่ใหญ่กว่า
• ความเข้มข้นของแรงงานสูง: ทีมงานทำงานในเปลือกโรงสีที่ร้อน ฝุ่น และจำกัดเป็นกะยาวนาน
• ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย: การทุบและเครื่องมือชั่วคราวสร้างความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บจริงสำหรับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา
• รอบการเปลี่ยนลูกบอลที่ยาวนาน: เทคโนโลยีล้าสมัย และโรงสีทั้งหมดหยุดทำงานในขณะที่สลักเกลียวถูกเจาะออกทีละตัว

สำหรับเหมืองส่วนใหญ่ สิ่งนี้ได้รับการปฏิบัติเสมือนเป็นความเป็นจริงในการดำเนินงานที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ แต่มันไม่ใช่

เครื่องเจาะสลักเกลียวของเราได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะเพื่อทำลายรูปแบบเก่านี้ — หน่วยไฮดรอลิกประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อลดเวลาการเปลี่ยนลูกบอลในโรงสีโดยการแทนที่การกระแทกด้วยมือด้วยแรงไฮดรอลิกที่ควบคุมได้

ผลลัพธ์ที่วัดได้ที่ไซต์ลูกค้า: เมื่อเปลี่ยนแผ่นรองบนโรงสีลูกบอลขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ เวลาในการถอดสลักเกลียวลดลงเหลือประมาณ "5 วัน" เทียบกับ 15-20 วันโดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิม นั่นคือการเพิ่มขึ้นอย่างมหาศาลในการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ และแปลงเป็นผลผลิตที่สูงขึ้นและเศรษฐศาสตร์ที่ดีขึ้นสำหรับบริษัทที่ดำเนินงานโดยตรง

ทำไมถึงได้ผล

• แรงกระแทกสูงโดยไม่มีแรงถีบกลับ — สลักเกลียวรับพลังงาน ไม่ใช่นักบิน
• ใช้งานง่าย — ช่างเทคนิคคนเดียวสามารถใช้งานเครื่องได้โดยมีการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย
• การวางตำแหน่งที่แม่นยำ — การจัดแนวที่แม่นยำบนสลักเกลียวแต่ละตัว ความเสียหายต่อเปลือกน้อยลงและการทำงานซ้ำ
• ตัวเลือกแรกสำหรับสลักเกลียวรองของโรงสี — สร้างขึ้นเพื่อการใช้งานที่สำคัญเพียงอย่างเดียวนี้

"การถอดสลักเกลียวไม่ใช่ขั้นตอนที่กำหนดว่าการเปลี่ยนลูกบอลจะใช้เวลานานเท่าใด เครื่องเจาะทำงานได้รวดเร็ว แม่นยำ และปลอดภัยกว่าสำหรับคนของเรามาก คำติชมจากทีมบำรุงรักษาเป็นไปในเชิงบวกอย่างมาก" — ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษา โรงงานทองแดงในชิลี

ประสิทธิภาพการเปลี่ยนลูกบอลคือความพร้อมใช้งานของโรงสี และความพร้อมใช้งานของโรงสีคือการผลิต การถอดสลักเกลียวด้วยมือได้รับการยอมรับว่าเป็นเรื่องปกติมานานหลายทศวรรษ — แต่การทำงานกับสลักเกลียว 15-20 วัน เทียบกับ 5 วัน ไม่ใช่การปรับปรุงเล็กน้อย แต่มันคือการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ สำหรับการดำเนินงานใดๆ ที่ยังคงทุบสลักเกลียวออกจากเปลือกโรงสีลูกบอล การอัปเกรดเครื่องเจาะสลักเกลียวรองไฮดรอลิกเป็นการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูงสุด