칠레 광산, 밀 라이너 볼트 제거 시간 20일에서 5일로 단축 (유압 라이너 볼트 펀치 사용)
프로젝트 개요
채굴 장비가 점점 더 커지고 자동화됨에 따라 한 가지 병목 현상은 여전히 변화에 저항하고 있습니다. 바로 볼 밀 릴라인 전에 라이너 볼트를 제거하는 것입니다. 칠레의 구리 광산에서 유지보수 팀은 여전히 전통적인 충격 방식을 사용하고 있었습니다. 즉, 작업자가 손으로 볼트를 빼내는 방식이었습니다. 그 비용은 밀의 가용성에 직접적으로 반영되었습니다. 당사의 "유압 라이너 볼트 펀치"와 "밀 릴라인 머신"을 채택한 후, 중간 규모에서 대규모 볼 밀의 볼트 제거 시간은 업계 일반적인 15~20일에서 단 "5일"로 단축되었습니다. 고객의 피드백은 훌륭했습니다.유압 라이너 볼트 펀치밀 릴라인 머신5일산업 문제: 수동 볼트 제거정밀한 위치 지정매우 낮은 효율:

볼트 제거만으로도 중간 규모 밀의 경우 "15일, 대규모 장치의 경우 최대 20일"이 소요될 수 있습니다
높은 노동 강도:
- 작업팀은 뜨겁고 먼지가 많으며 밀폐된 밀 내부에서 연장 근무를 합니다안전 노출:망치질과 임시 도구 사용은 유지보수 직원의 실제 부상 위험을 초래합니다긴 릴라이닝 주기:
- 기술이 구식이며 볼트를 하나씩 빼내는 동안 전체 밀이 다운됩니다대부분의 광산에서는 이것이 변경할 수 없는 운영 현실로 취급되었습니다. 그렇지 않습니다.
- 우리의 솔루션: 유압 라이너 볼트 펀치당사의 볼트 펀치는 이 오래된 패턴을 깨기 위해 특별히 개발되었습니다. 즉, 수동 충격을 제어된 유압력으로 대체하여 볼 밀 릴라이닝 시간을 단축하도록 설계된 고효율 유압 장치입니다.
- 고객 현장 측정 결과:중간 규모에서 대규모 볼 밀의 라이너를 교체할 때 볼트 제거 시간은 기존 방식을 사용할 때의 15~20일에 비해 약 "5일"로 단축되었습니다. 이는 장비 활용도의 엄청난 증가이며, 운영 회사에 대한 생산량 증가와 경제성 향상으로 직접 전환됩니다.
작동 원리
높은 충격력과 제로 반동
운영자가 아닌 볼트가 에너지를 받습니다
작동 용이성최소한의 교육으로 한 명의 기술자가 장치를 작동할 수 있습니다정밀한 위치 지정각 볼트에 대한 정확한 정렬, 쉘 손상 및 재작업 감소

밀 라이너 볼트의 첫 번째 선택
- 이 단일의 중요한 응용 분야를 위해 특별히 제작되었습니다기술 하이라이트
- 기능설명
- 높은 지능유압 제어 기술과 유압 진동 기술 통합
- 수평 및 수직 기능수평 및 수직 리프팅 장비 장착; 가이드 슬리브는 수평 및 수직 볼트의 원활한 제거를 지원합니다
실용적인 디자인
| 경제적이고 실용적이며 컴팩트한 디자인, 신뢰할 수 있는 품질, 간단한 유지보수 | 작업자 편의성 |
|---|---|
| 낮은 노동 강도로 편안한 작업 환경 | 동력 시스템 |
| 전기 모터 구동 - 유해 가스 배출 없음 | 유압 시스템 |
| 가변 용량 시스템 - 낮은 열 발생, 낮은 소음, 에너지 절약 및 환경 친화적 | 칠레 운영 결과 |
| 측정 항목 | 전통적인 수동 충격 |
| 유압 볼트 펀치 사용 시 | 볼트 제거 시간 (중간 규모 밀) |
| 약 15일 | 약 5일 |
볼트 제거 시간 (최대)
| 약 20일 | 약 5일 | 노동 강도 |
|---|---|---|
| 높음, 지속적인 수동 망치질 | 낮음, 단일 작업자 제어 | 장비 활용도 |
| 높음 | 상당히 감소 | 장비 활용도 |
| 릴라이닝 주기에 의해 제약됨 | 명확하게 개선됨 | 고객 피드백 |
| "볼트 제거는 더 이상 릴라인 시간을 결정하는 단계가 아닙니다. 펀치는 빠르고 정확하며 우리 직원들에게 훨씬 더 안전합니다. 유지보수 팀의 피드백은 매우 긍정적입니다." - 칠레 구리 광산 운영 유지보수 책임자 | 핵심 요점 | 릴라이닝 효율성은 밀 가용성이고, 밀 가용성은 생산성입니다. 수동 볼트 제거는 수십 년 동안 정상으로 받아들여져 왔습니다. 하지만 15~20일의 볼트 작업 대 5일은 사소한 개선이 아니라 비약적인 발전입니다. 볼 밀 쉘에서 볼트를 망치로 빼내고 있는 모든 운영에 있어 유압 라이너 볼트 펀치는 가장 높은 수익률을 제공하는 업그레이드입니다. |