Hochmangan-Kegelbrecher-Mantel-Schalen-Liner-kundenspezifische-Verschleißguss-Ersatzteile

Hochmangan-Kegelbrecher-Mantel & Schalen-Auskleidung – Maßgeschneiderte Verschleißgussteile

Produktbeschreibung

Wir sind ein professioneller Hersteller von hochbelastbaren Verschleißgussteilen mit verschiedenen Materialoptionen, darunter hochmanganhaltiger Stahl, hochchromlegierter Stahl, legierter Stahl sowie duktiles Gusseisen. Neben Mühlenauskleidungen und Brecherbacken liefern wir auch komplette Serien von Verbrauchskomponenten für Kegelbrecher, um globale Bergbau- und Steinbruchkunden zu bedienen.

Mantel und Konkav sind die wichtigsten Brecherauskleidungen im Kegelbrecher. Der Mantel dreht sich mit dem beweglichen Kegelkopf, und die Konkav ist am oberen Schalenkörper befestigt. Roherze werden innerhalb des Brechhohlraums, der zwischen diesen beiden Teilen gebildet wird, komprimiert, gebogen und gescherte. Diese Gussteile, die kontinuierlichem Hochdruckpressen und abrasivem Gesteinsabrieb ausgesetzt sind, erfordern eine ausgewogene Härte und Schlagzähigkeit, um Bruch und schnellen Materialverlust zu vermeiden. Wir können nach Originalmustern oder Kundenzeichnungen produzieren und Materialformeln anpassen, um sie an unterschiedliche Gesteinshärten für die Mineralaufbereitung, Steinbruchzuschlagstoffe und Baustoffprojekte anzupassen.

Anwendungen

Unser Kegelbrecher-Mantel und Konkav werden hauptsächlich in sekundären und feinen Brechverfahren eingesetzt. Sie verarbeiten verschiedene harte und abrasive Materialien wie Eisenerz, Kupfererz, Gold, Granit, Basalt und Flussstein.

Typische Anwendungsszenarien sind Anlagen zur Metallmineralaufbereitung, Steinbruchzuschlagstoffproduktion, Autobahn- und Baustoffprojekte. Unsere Verschleißgussteile können mit Federkegelbrechern, Einzylinder-Hydraulikkegelbrechern und Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrechern kombiniert werden. Verschiedene Hohlraumprofile wie grobe, mittlere und feine Brechhohlräume sind erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen an die Ausgabegröße zu erfüllen.

Produktion und Qualitätskontrolle

Unser Gießprozess beginnt mit der Analyse von Zeichnungen und der Prozessplanung, gefolgt von Sandaufbereitung, Form- und Kernherstellung, Formschluss, Schmelzen, Gießen, Ausschütteln und Oberflächenreinigung und endet mit einer gezielten Wärmebehandlung. Sowohl Gießwerkstätten für Harzsand mit Keramikbindung als auch für Vakuum-Feinguss sind für unterschiedliche Teilegewichte und Chargengrößen verfügbar.

Für jede Charge wird eine strenge Mehrpunktprüfung durchgeführt. Die Wärmebehandlung baut innere Spannungen ab und optimiert die umfassende mechanische Leistung. Härteprüfungen validieren die Oberflächenverschleißfestigkeit. 3D-Scans erfassen die vollständige Geometrie des Teils, um die Maßhaltigkeit für komplexe gekrümmte Oberflächen zu überprüfen. MT-Magnetpulverprüfung prüft auf Oberflächen- und oberflächennahe Risse. UT-Ultraschallprüfung prüft auf versteckte innere Fehler wie Porosität, Schlackeneinschlüsse und Schrumpfdefekte. Die chemische Zusammensetzungsanalyse bestätigt die Materialkonformität mit den Spezifikationen. Die metallografische Analyse überprüft die Metallmikrostruktur auf einen qualifizierten Matrixzustand. Die Maßprüfung verwendet Messschieber, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte, um Montageflächen und Passmaße zu überprüfen. Jeder fertige Mantel und jede Konkav durchläuft eine simulierte Passprüfung, um eine problemlose Montage vor Ort zu gewährleisten.

Unterstützung und Dienstleistungen

Wir bieten maßgeschneiderte Fertigungslösungen basierend auf den örtlichen Gesteinsbedingungen, der Aufgabegröße und der Zielkorngröße des Produkts. Unsere Materialingenieure können geeignete Güten empfehlen, um die Lebensdauer zu verlängern. Wir verfügen über Systemzertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Vollständige Chargenaufzeichnungen werden für die vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte aufbewahrt. Wir unterstützen die Inspektion durch Dritte auf Wunsch des Kunden und liefern zweisprachige Prüfberichte für Übersee-Projekte. Technische Beratung wird für Installationsanleitungen und Vorschläge zur Auskleidungsanpassung angeboten.

Verpackung und Versand

Für diese sperrigen Brechergussteile wird eine schwere Exportverpackung verwendet. Solide begaste Holzkisten und Schwerlastpaletten zusammen mit wasserdichter Verpackung werden gegen Kollisionen und Feuchtigkeit während des Transports verwendet. Jede Verpackung ist deutlich mit der Bestellnummer, dem Bestimmungsort, dem Teilenamen, der Menge, dem Netto-Bruttogewicht und den Außenabmessungen gekennzeichnet. See-, Land- und Lufttransportalternativen werden unterstützt. Unser Logistikteam arrangiert das Laden und die Dokumente und verfolgt die Sendung, bis die Ware am Bestimmungsort eintrifft, um eine reibungslose Überseelieferung zu gewährleisten.