Piastre per frantoio a mascelle in acciaio ad alto manganese, parti fuse resistenti all'usura personalizzate per l'industria mineraria

Piastre per frantoio a mascelle in acciaio ad alto manganese personalizzate per l'industria mineraria, parti fuse resistenti all'usura

Descrizione del prodotto

Produciamo fusioni di alta gamma utilizzando una varietà di materiali, tra cui acciaio ad alto manganese, lega ad alto cromo, acciaio legato e ghisa duttile. La nostra gamma di prodotti comprende piastre per frantoio a mascelle, rivestimenti per mulini a palle e rivestimenti per mulini autogeni o semi-autogeni per l'industria mineraria.

La piastra della mascella nell'immagine è un pezzo di usura per impieghi gravosi caratterizzato da una struttura a griglia rinforzata e fori di montaggio precisi. È un componente critico nella cavità di frantumazione. A differenza dei rivestimenti che gestiscono l'abrasione per scorrimento, la piastra della mascella sopporta forze estreme di schiacciamento, piegatura e impatto elevato da rocce di grandi dimensioni. Agisce come un'armatura protettiva per il telaio del frantoio trasferendo direttamente la forza di frantumazione al materiale. Ottimizzando il profilo dei denti e il flusso del materiale, migliora l'efficienza della frantumazione primaria. Produciamo su misura queste piastre per adattarle alle specifiche condizioni di lavoro nei settori minerario, del cemento, dell'energia, chimico e delle macchine per l'ingegneria.

Applicazioni

Queste piastre per frantoio a mascelle sono utilizzate principalmente per la frantumazione grossolana di minerali metallici. Gestiscono materiali sfusi ad alta durezza come minerali di rame, oro e ferro. Sono anche ampiamente applicate nella lavorazione dei minerali, nei materiali da costruzione, nel cemento, nelle centrali elettriche e nell'industria chimica. Sia che vengano utilizzate nella produzione di aggregati o nella lavorazione primaria dei minerali, le nostre fusioni resistenti all'usura offrono prestazioni affidabili in condizioni di impatto severo e abrasione continua.

Produzione e ispezione di qualità

Le piastre delle mascelle sono fusioni a sezione pesante con nervature profonde e fori di montaggio precisi. La loro produzione richiede un controllo rigoroso della fusione, della colata e del raffreddamento per evitare difetti interni. Il nostro processo di produzione copre la preparazione del processo, la miscelazione della sabbia, la formatura e la realizzazione del nucleo, la chiusura della cassa, la fusione, la colata, lo scuotimento e la pulizia, e il trattamento termico. Utilizziamo sabbia di resina legata con ceramica e linee di colata sottovuoto a schiuma persa per garantire un riempimento e un alimentazione stabili delle sezioni spesse.

Il controllo qualità viene effettuato in ogni fase critica:

• Il trattamento termico viene eseguito per alleviare lo stress interno, affinare la struttura del grano e ottenere la combinazione richiesta di durezza e tenacità.

• Il test di durezza sulla superficie di lavoro conferma che l'indice di resistenza all'usura soddisfa le specifiche.

• La scansione 3D controlla la geometria complessiva, le dimensioni delle nervature e le posizioni dei fori di montaggio rispetto al disegno.

• Il test con particelle magnetiche MT rileva cricche superficiali e sottosuperficiali, specialmente attorno alle nervature e ai fori dei bulloni.

• Il test ultrasonico UT ispeziona la solidità interna delle sezioni spesse, identificando porosità, inclusioni di scorie e cavità di ritiro.

• Il rilevamento della composizione chimica verifica che la fusione e la fusione finale corrispondano al grado richiesto.

• L'analisi metallografica esamina la struttura della matrice per garantire la distribuzione desiderata dei carburi e l'assenza di surriscaldamento.

• L'ispezione dimensionale utilizzando calibri, micrometri e macchine di misura a coordinate conferma che le interfacce di installazione e la spaziatura dei fori dei bulloni rientrano nelle tolleranze.

• Il montaggio di prova dei bulloni viene eseguito su ogni piastra per garantire un montaggio agevole sul telaio del frantoio

Supporto e servizi

Forniamo produzione personalizzata basata su condizioni di lavoro specifiche e requisiti del cliente. Il nostro team tecnico esperto offre supporto professionale per la selezione dei materiali, la progettazione del processo e l'ottimizzazione del prodotto. Manteniamo un sistema di controllo qualità completo con certificazioni ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Vengono stabiliti archivi di tracciabilità dei lotti per monitorare continuamente le prestazioni del prodotto e il feedback dei clienti. Offriamo anche il coordinamento delle ispezioni di terze parti e forniamo versioni cinesi e inglesi dei rapporti di prova per soddisfare i requisiti di esportazione.

Imballaggio e spedizione

I prodotti sono accuratamente imballati per prevenire danni durante il trasporto. Utilizziamo robuste casse di legno, pallet e imballaggi protettivi come teloni impermeabili per garantire che le fusioni rimangano in buone condizioni. Ogni pacco è etichettato con informazioni chiare, inclusi numero d'ordine d'acquisto, destinazione, descrizione, quantità, peso e dimensioni. Supportiamo vari metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, terrestre e aereo. Ciò garantisce consegne puntuali verso destinazioni in tutto il mondo. Il nostro team logistico professionale gestisce l'intero processo dal carico in fabbrica all'arrivo finale, offrendo un'esperienza di spedizione fluida ed efficiente.