Hoge mangaans staal kaakbreker platen op maat slijtvast gietonderdelen voor de mijnbouw

Kaken Mangaanstaal Kaakbreker Platen Op Maat Slijtvast Gietonderdelen voor de Mijnbouw

Productomschrijving

Wij produceren hoogwaardige gietstukken met behulp van een verscheidenheid aan materialen, waaronder hoog mangaanstaal, hoog chroomlegering, gelegeerd staal en nodulair gietijzer. Ons productassortiment omvat kaakbrekerplaten, kogelmolenvoeringen en autogene of semi-autogene molenvoeringen voor de mijnbouw.

De kaakplaat op de afbeelding is een zwaar slijtageonderdeel met een versterkte rasterstructuur en precieze montagegaten. Het is een cruciaal onderdeel in de breekholte. In tegenstelling tot voeringen die glijdende slijtage hanteren, is de kaakplaat bestand tegen extreme knijp-, buig- en hoog-impactkrachten van grote rotsen. Het fungeert als beschermend pantser voor het brekerframe en draagt direct de breekkracht over op het materiaal. Door het optimaliseren van het tandprofiel en de materiaalstroom verbetert het de efficiëntie van de primaire breking. Wij produceren deze platen op maat om te voldoen aan specifieke werkomstandigheden in de mijnbouw, cement-, energie-, chemische en machinebouwsectoren.

Toepassingen

Deze kaakbrekerplaten worden voornamelijk gebruikt voor de grove breking van metaalertsen. Ze verwerken hoogwaardige bulkmaterialen zoals koper, goud en ijzererts. Ze worden ook veel toegepast in de mineralenverwerking, bouwmaterialen, cement, energiecentrales en chemische industrieën. Of ze nu worden gebruikt in de productie van aggregaat of de primaire ertsverwerking, onze slijtvaste gietstukken leveren betrouwbare prestaties onder zware impact en continue slijtage.

Productie en Kwaliteitsinspectie

Kaakplaten zijn zware gietstukken met diepe ribben en precieze montagegaten. Hun productie vereist strikte controle van het smelten, gieten en koelen om interne defecten te voorkomen. Ons productieproces omvat procesvoorbereiding, zandmenging, vorm- en kernproductie, sluiting van de mal, smelten, gieten, uitschudden en reinigen, en warmtebehandeling. We gebruiken keramisch gebonden harszand en verloren schuim vacuügieterijen om stabiele vulling en voeding van dikke secties te garanderen.

Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd in elke kritieke fase:

• Warmtebehandeling wordt uitgevoerd om interne spanning te verlichten, de korrelstructuur te verfijnen en de vereiste combinatie van hardheid en taaiheid te bereiken.

• Hardheidstesten op het werkoppervlak bevestigen dat de slijtvastheidsindex voldoet aan de specificaties.

• 3D-scanning controleert de algehele geometrie, ribafmetingen en montagegatposities ten opzichte van de tekening.

• MT magnetische deeltjestesten detecteert oppervlakte- en onderhuidscheuren, vooral rond ribben en boutgaten.

• UT ultrasone testen inspecteert de interne integriteit van dikke secties en identificeert porositeit, slakinsluiting en krimp holtes.

• Detectie van chemische samenstelling verifieert dat het smeltbad en het uiteindelijke gietstuk overeenkomen met de vereiste kwaliteit.

• Metallografische analyse onderzoekt de matrixstructuur om de gewenste carbideverdeling en afwezigheid van oververhitting te garanderen.

• Maatinspectie met behulp van schuifmaten, micrometers en coördinatenmeetmachines bevestigt dat de installatie interfaces en boutgatafstanden binnen de tolerantie vallen.

• Boutproefmontage wordt op elke plaat uitgevoerd om een soepele passing op het brekerframe te garanderen.

Ondersteuning en Diensten

Wij bieden productie op maat op basis van specifieke werkomstandigheden en klantvereisten. Ons ervaren technische team biedt professionele ondersteuning voor materiaalkeuze, procesontwerp en productoptimalisatie. We onderhouden een compleet kwaliteitscontrolesysteem met ISO 9001, ISO 14001 en ISO 45001 certificeringen. Batch traceerbaarheidsarchieven worden opgesteld om de productprestaties en feedback van klanten continu te volgen. We bieden ook coördinatie van inspecties door derden en leveren Chinese en Engelse versies van testrapporten om aan exportvereisten te voldoen.

Verpakking en Verzending

Producten worden zorgvuldig verpakt om schade tijdens transport te voorkomen. We gebruiken stevige houten kisten, pallets en beschermende verpakkingen zoals waterdichte zeilen om ervoor te zorgen dat de gietstukken in goede staat blijven. Elke verpakking is voorzien van duidelijke informatie, waaronder bestelnummer, bestemming, beschrijving, hoeveelheid, gewicht en afmetingen. We ondersteunen verschillende verzendmethoden, waaronder zee-, land- en luchtvracht. Dit zorgt voor tijdige levering op bestemmingen wereldwijd. Ons professionele logistieke team beheert het hele proces van fabriekslading tot eindbestemming, wat zorgt voor een soepele en efficiënte verzendervaring.