Plaques de concasseur à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse, pièces moulées résistantes à l'usure personnalisées pour l'industrie minière

Plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse, pièces moulées personnalisées résistantes à l'usure pour l'industrie minière

Description du produit

Nous fabriquons des pièces moulées haut de gamme en utilisant une variété de matériaux, y compris l'acier à haute teneur en manganèse, l'alliage à haute teneur en chrome, l'acier allié et la fonte ductile. Notre gamme de produits comprend des plaques de mâchoire, des revêtements de broyeur à boulets et des revêtements de broyeur autogène ou semi-autogène pour l'industrie minière.

La plaque de mâchoire sur la photo est une pièce d'usure robuste dotée d'une structure en grille renforcée et de trous de montage précis. C'est un composant essentiel dans la cavité de concassage. Contrairement aux revêtements qui gèrent l'abrasion par glissement, la plaque de mâchoire subit des forces extrêmes de compression, de flexion et d'impact élevées provenant de gros rochers. Elle agit comme une armure protectrice pour le bâti du concasseur tout en transférant directement la force de concassage au matériau. En optimisant le profil des dents et le flux de matière, elle améliore l'efficacité du concassage primaire. Nous fabriquons ces plaques sur mesure pour correspondre aux conditions de travail spécifiques dans les secteurs minier, cimentier, de l'énergie, chimique et de la machinerie d'ingénierie.

Applications

Ces plaques de mâchoire sont principalement utilisées pour le concassage grossier de minerais métalliques. Elles traitent des matériaux en vrac de haute dureté tels que le cuivre, l'or et le minerai de fer. Elles sont également largement appliquées dans le traitement des minéraux, les matériaux de construction, le ciment, les centrales électriques et les industries chimiques. Qu'elles soient utilisées dans la production d'agrégats ou le traitement primaire des minerais, nos pièces moulées résistantes à l'usure offrent des performances fiables sous des impacts sévères et une abrasion continue.

Production et inspection de qualité

Les plaques de mâchoire sont des pièces moulées à section épaisse avec des nervures profondes et des trous de montage précis. Leur production nécessite un contrôle strict de la fusion, du coulée et du refroidissement pour éviter les défauts internes. Notre processus de fabrication couvre la préparation du processus, le mélange de sable, le moulage et la fabrication de noyaux, la fermeture de la boîte, la fusion, le coulée, le dépouillement et le nettoyage, et le traitement thermique. Nous utilisons des lignes de moulage en sable résineux lié à la céramique et des lignes de moulage sous vide à mousse perdue pour assurer un remplissage et une alimentation stables des sections épaisses.

Le contrôle qualité est effectué à chaque étape critique :

• Le traitement thermique est effectué pour soulager les contraintes internes, affiner la structure du grain et obtenir la combinaison requise de dureté et de ténacité.

• Le test de dureté sur la surface de travail confirme que l'indice de résistance à l'usure répond aux spécifications.

• Le balayage 3D vérifie la géométrie globale, les dimensions des nervures et les positions des trous de montage par rapport au dessin.

• Le test par particules magnétiques MT détecte les fissures de surface et de subsurface, en particulier autour des nervures et des trous de boulons.

• Le test par ultrasons UT inspecte l'intégrité interne des sections épaisses, identifiant la porosité, les inclusions de laitier et les cavités de retrait.

• La détection de la composition chimique vérifie que le métal fondu et la pièce moulée finale correspondent à la nuance requise.

• L'analyse métallographique examine la structure de la matrice pour assurer la distribution souhaitée des carbures et l'absence de surchauffe.

• L'inspection dimensionnelle à l'aide de pieds à coulisse, de micromètres et de machines de mesure tridimensionnelles confirme que les interfaces d'installation et l'espacement des trous de boulons sont dans les tolérances.

• L'assemblage d'essai des boulons est effectué sur chaque plaque pour garantir un ajustement parfait sur le bâti du concasseur.

Support et services

Nous fournissons une production personnalisée basée sur les conditions de travail spécifiques et les exigences du client. Notre équipe technique expérimentée offre un support professionnel pour la sélection des matériaux, la conception des processus et l'optimisation des produits. Nous maintenons un système de contrôle qualité complet avec les certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Des archives de traçabilité par lots sont établies pour suivre en continu les performances des produits et les commentaires des clients. Nous proposons également la coordination d'inspections par des tiers et fournissons des versions chinoise et anglaise des rapports d'essai pour répondre aux exigences d'exportation.

Emballage et expédition

Les produits sont soigneusement emballés pour éviter tout dommage pendant le transport. Nous utilisons des caisses en bois robustes, des palettes et des emballages de protection tels que des bâches imperméables pour garantir que les pièces moulées restent en bon état. Chaque colis est étiqueté avec des informations claires, y compris le numéro de commande, la destination, la description, la quantité, le poids et les dimensions. Nous prenons en charge diverses méthodes d'expédition, y compris le fret maritime, terrestre et aérien. Cela garantit une livraison rapide vers les destinations du monde entier. Notre équipe logistique professionnelle gère l'ensemble du processus, du chargement en usine à l'arrivée finale, offrant une expérience d'expédition fluide et efficace.