Piastre di ganascia per frantoio a mascelle per impieghi gravosi, parti antiusura fuse su misura per la frantumazione di rocce dure

Piastre di ganascia per frantoio a mascelle per impieghi gravosi, fusioni personalizzate resistenti all'usura per frantumazione di rocce e minerali duri

Descrizione del prodotto

Siamo un produttore professionale focalizzato su fusioni per usura mineraria per impieghi gravosi. Il nostro portafoglio di materiali copre acciaio ad alto contenuto di manganese, lega ad alto contenuto di cromo, acciaio legato e ghisa sferoidale. Oltre ai rivestimenti per mulini e ai consumabili per frantoi a cono, forniamo componenti di usura su misura per frantoi a mascelle per clienti globali nei settori delle cave, minerario e delle costruzioni.

Le piastre di ganascia sono costituite da una piastra di ganascia mobile e una piastra di ganascia fissa, che fungono da parti operative di frantumazione centrali all'interno dei frantoi a mascelle. Montata rispettivamente sul cinematismo e sul telaio principale del frantoio, la coppia forma la cavità di frantumazione. Mentre la ganascia mobile esegue un movimento alternato, viene generata una forte forza di compressione, scissione e flessione per rompere grossi blocchi di roccia e minerale. Soggette a impatti ciclici e usura abrasiva continua, le piastre di ganascia richiedono una tenacità all'impatto e una durezza superficiale bilanciate per resistere a scheggiature, crepe e guasti prematuri.

Possiamo sviluppare prodotti in base ai disegni del cliente, campioni fisici o condizioni operative effettive del sito. È possibile configurare più profili dentati. Diverse forme di denti vengono applicate per adattarsi a diverse dimensioni di alimentazione, durezza della roccia e produttività target per i settori minerario, delle cave, degli aggregati e dei materiali da costruzione.

Applicazioni

Le piastre di ganascia sono utilizzate principalmente nelle operazioni di frantumazione primaria grossolana. Gestiscono materie prime dure e abrasive tra cui minerale di ferro, minerale di rame, minerale aurifero, granito, basalto e ciottoli.

Gli scenari applicativi tipici includono impianti di lavorazione dei minerali, produzione di aggregati in cava, costruzione di autostrade e produzione di materiali da costruzione. Le nostre piastre di ganascia fuse si adattano a una vasta gamma di modelli di frantoio a mascelle. Configurazioni dentate opzionali come denti ondulati, denti affilati e denti piatti aiutano gli utenti a ottenere la capacità di alimentazione e la dimensione del prodotto frantumato desiderate.

Produzione e ispezione di qualità

L'intero flusso di lavoro di fusione inizia con l'ottimizzazione del processo basata sui disegni, seguita dalla formulazione della sabbia, dalla formatura e dalla realizzazione del nucleo, dalla chiusura dello stampo, dalla fusione, dalla colata, dallo scuotimento e dalla pulizia della superficie, terminando con procedure di trattamento termico mirate. Vengono impiegate due tecnologie di fusione mature, la fusione in sabbia di resina legata con ceramica e la fusione sottovuoto a schiuma persa, per soddisfare diversi pesi dei pezzi e volumi d'ordine.

Ogni lotto è sottoposto a validazione completa della qualità. Il trattamento termico allevia le tensioni interne residue e migliora le prestazioni meccaniche complessive. Il test di durezza valuta le prestazioni di resistenza all'usura superficiale. La scansione 3D cattura i contorni completi del pezzo, con particolare attenzione all'accuratezza del profilo del dente che influisce direttamente sull'efficienza di frantumazione. Il test magnetoscopico MT individua cricche superficiali e sub-superficiali. Il test ultrasonico UT individua difetti interni nascosti tra cui porosità, inclusioni di scorie e cavità di ritiro. L'analisi della composizione chimica verifica la conformità del materiale rispetto alle specifiche tecniche. L'analisi metallografica valuta la microstruttura del metallo per garantire una condizione della matrice qualificata. L'ispezione dimensionale con calibri, micrometri e macchine di misura a coordinate convalida le superfici di montaggio, le posizioni dei fori dei bulloni e i contorni generali. Ogni piastra di ganascia finita è soggetta a un controllo di montaggio simulato per eliminare i rischi di assemblaggio presso il sito del cliente.

Supporto e servizi

Forniamo soluzioni personalizzate orientate alle condizioni reali del sito, tra cui durezza della roccia, dimensione massima dell'alimentazione e produttività oraria richiesta. Il nostro team di ingegneri offre raccomandazioni mirate per la selezione del grado del materiale e del modello dei denti per estendere la durata di servizio. La nostra fabbrica possiede le certificazioni di sistema ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Vengono mantenuti archivi completi di tracciabilità dei lotti per ogni ordine. L'ispezione da parte di terzi può essere organizzata su richiesta del cliente. Vengono forniti rapporti di ispezione bilingue cinese-inglese per lo sdoganamento all'esportazione e l'accettazione del progetto. Sono inoltre disponibili per gli utenti finali indicazioni pratiche sull'installazione in loco, la sostituzione e la manutenzione quotidiana.

Imballaggio e spedizione

Considerando il peso elevato e le strutture dentate sporgenti delle piastre di ganascia, adottiamo un imballaggio per impieghi gravosi di grado export. Vengono utilizzate casse di legno massello fumigate e pallet ad alto carico insieme a un spesso involucro impermeabile per prevenire danni da collisione, ammaccature e umidità durante il transito marittimo o terrestre a lunga distanza. Ogni pacco è chiaramente contrassegnato con numero d'ordine, destinazione, designazione del pezzo, quantità, peso lordo/netto e dimensioni esterne. Sono accessibili tutte le opzioni di spedizione marittima, terrestre e aerea. Il nostro team logistico gestisce il carico in fabbrica, la preparazione dei documenti e il follow-up della spedizione fino all'arrivo sicuro delle merci nei porti di destinazione o nei cantieri.