Schwere Backenbrecher-Backenplatten, kundenspezifisch gegossene Verschleißteile für die Zerkleinerung von Hartgestein

Schwere Backenbrecher-Backenplatten, kundenspezifisch gegossene Verschleißteile für die Zerkleinerung von Hartgestein und Erz

Produktbeschreibung

Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf schwere Bergbau-Gussverschleißteile konzentriert. Unser Materialportfolio umfasst hochmanganhaltigen Stahl, hochchromlegierten Stahl, legierten Stahl und duktiles Gusseisen. Neben Mühlenauskleidungen und Kegelbrecher-Verbrauchsmaterialien liefern wir maßgeschneiderte Verschleißteile für Backenbrecher für globale Kunden aus den Bereichen Steinbrüche, Bergbau und Bauwesen.

Backenplatten bestehen aus einer beweglichen Backenplatte und einer festen Backenplatte und sind die Kernverschleißteile im Inneren von Backenbrechern. Jeweils am Schwungrad und am Hauptrahmen des Brechers montiert, bilden sie zusammen den Brechraum. Wenn sich die bewegliche Backe hin und her bewegt, werden starke Quetsch-, Spalt- und Biegekräfte erzeugt, um große Gesteins- und Erzbrocken zu brechen. Aufgrund von zyklischen Stößen und kontinuierlichem abrasiven Verschleiß erfordern Backenplatten eine ausgewogene Schlagzähigkeit und Oberflächenhärte, um Abplatzungen, Rissbildung und vorzeitiges Versagen zu widerstehen.

Wir können Produkte nach Kundenzeichnungen, physischen Mustern oder tatsächlichen Betriebsbedingungen vor Ort entwickeln. Mehrere Zahnprofile können konfiguriert werden. Unterschiedliche Zahnformen werden verwendet, um unterschiedliche Aufgabegrößen, Gesteinshärten und Zielkapazitäten für den Bergbau, Steinbrüche, die Zuschlagstoffproduktion und die Baustoffindustrie zu berücksichtigen.

Anwendungen

Backenplatten werden hauptsächlich in primären Grobbrechoperationen eingesetzt. Sie verarbeiten harte, abrasive Rohmaterialien, darunter Eisenerz, Kupfererz, goldhaltiges Erz, Granit, Basalt und Flusssteine.

Typische Anwendungsszenarien sind Mineralaufbereitungsanlagen, die Produktion von Zuschlagstoffen im Steinbruch, der Straßenbau und die Baustoffproduktion. Unsere gegossenen Backenplatten passen für eine breite Palette von Backenbrechermodellen. Optionale Zahnkonfigurationen wie Wellenzahn, Spitzzahn und Flachzahn helfen den Anwendern, die gewünschte Aufgabekapazität und die gewünschte Korngröße des gebrochenen Produkts zu erreichen.

Produktion und Qualitätskontrolle

Der gesamte Gießprozess beginnt mit einer zeichnungsbasierten Prozessoptimierung, gefolgt von Sandformulierung, Formenbau und Kernherstellung, Formenschließung, Schmelzen, Gießen, Ausschütteln und Oberflächenreinigung, endend mit gezielten Wärmebehandlungsverfahren. Zwei ausgereifte Gießtechnologien, Keramik-gebundener Harzsandguss und Vakuum-Feinguss (Lost Foam Casting), werden eingesetzt, um unterschiedliche Teilegewichte und Bestellmengen zu erfüllen.

Jede Charge durchläuft eine vollständige Qualitätsvalidierung. Die Wärmebehandlung baut innere Restspannungen ab und verbessert die umfassende mechanische Leistung. Härteprüfungen bewerten die Oberflächenverschleißfestigkeit. 3D-Scans erfassen die vollständigen Konturen des Teils, mit besonderem Fokus auf die Genauigkeit des Zahnprofils, die die Brecheffizienz direkt beeinflusst. MT-Magnetpulverprüfungen screenen Oberflächen- und oberflächennahe Risse. UT-Ultraschallprüfungen lokalisieren verborgene innere Defekte wie Porosität, Schlackeneinschlüsse und Schrumpfungshohlräume. Die chemische Zusammensetzungsanalyse verifiziert die Materialkonformität mit den technischen Spezifikationen. Die metallografische Analyse bewertet die Metallmikrostruktur, um einen qualifizierten Matrixzustand sicherzustellen. Dimensionsprüfungen mit Messschiebern, Mikrometern und Koordinatenmessgeräten validieren Montageflächen, Bolzenlochpositionen und Gesamtumrisse. Jede fertige Backenplatte wird einer simulierten Passungsprüfung unterzogen, um Montagefehler am Kundenstandort zu vermeiden.

Support und Dienstleistungen

Wir bieten kundenspezifische Lösungen, die auf reale Standortbedingungen ausgerichtet sind, einschließlich Gesteinshärte, maximaler Aufgabegröße und erforderlicher Stundenleistung. Unser Ingenieurteam bietet gezielte Empfehlungen für die Materialgüte und die Auswahl des Zahnmusters, um die Lebensdauer zu verlängern. Unsere Fabrik verfügt über ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 Systemzertifizierungen. Für jede Bestellung werden vollständige Chargenrückverfolgbarkeitsarchive geführt. Auf Wunsch des Kunden kann eine Inspektion durch Dritte arrangiert werden. Zweisprachige chinesisch-englische Inspektionsberichte werden für die Exportabfertigung und die Projektannahme geliefert. Praktische Anleitungen zur Installation vor Ort, zum Austausch und zur täglichen Wartung sind ebenfalls für Endverbraucher verfügbar.

Verpackung und Versand

Unter Berücksichtigung des hohen Gewichts und der hervorstehenden Zahnstrukturen von Backenplatten verwenden wir exporttaugliche Schwerlastverpackungen. Begaste massive Holzkisten und hochbelastbare Paletten zusammen mit dicker wasserdichter Verpackung werden verwendet, um Kollisions-, Dellen- und Feuchtigkeitsschäden während des Ferntransports über See oder Land zu verhindern. Jede Verpackung ist deutlich gekennzeichnet mit PO-Nummer, Bestimmungsort, Teilebezeichnung, Menge, Brutto-/Nettogewicht und Außenmaßen. See-, Land- und Luftfrachtoptionen sind alle zugänglich. Unser Logistikteam verwaltet die Werksbeladung, die Dokumentenvorbereitung und die Sendungsverfolgung, bis die Ware sicher an den Bestimmungsort oder die Baustelle gelangt.