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ヘビーデューティージョークラッシャー顎板
,カスタム鋳造クラッシャー顎板
,硬岩摩耗部品
硬岩砕石用ヘビーデューティージョークラッシャー顎板カスタム鋳造耐摩耗部品
製品説明
当社は、ヘビーデューティ鉱業用鋳造部品に特化した専門メーカーです。当社の材料ポートフォリオは、高マンガン鋼、高クロム合金、合金鋼、ダクタイル鋳鉄をカバーしています。ミルライナーやコーンクラッシャー消耗品に加え、グローバルな採石、鉱業、建設クライアント向けに、オーダーメイドのジョークラッシャー摩耗部品を提供しています。
顎板は、可動顎板と固定顎板で構成され、ジョークラッシャー内部の主要な破砕作業部品として機能します。それぞれピットマンとメインクラッシャーフレームに取り付けられ、ペアとなって破砕キャビティを形成します。可動顎が往復運動を行うことで、大きな岩石や鉱石の塊を破砕するための強力な圧縮、分割、曲げ力が生成されます。周期的な衝撃と継続的な摩耗にさらされるため、顎板は欠け、ひび割れ、早期故障に抵抗するために、衝撃靭性と表面硬度のバランスが求められます。
お客様の図面、現物サンプル、または実際の現場稼働条件に基づいて製品を開発できます。複数の歯プロファイルを設定可能です。異なる歯形状は、鉱業、採石、骨材、建材セクターの様々な供給サイズ、岩石硬度、目標処理量に対応するために適用されます。
用途
顎板は主に一次粗破砕作業に使用されます。鉄鉱石、銅鉱石、金含有鉱石、花崗岩、玄武岩、丸石などの過酷で摩耗性の高い原料を処理します。
典型的な適用シナリオには、鉱物処理プラント、採石骨材生産、高速道路建設、建材生産が含まれます。当社の鋳造顎板は、幅広いジョークラッシャーモデルに適合します。波状歯、鋭利歯、平歯などのオプションの歯構成は、ユーザーが望ましい供給能力と破砕製品サイズを達成するのに役立ちます。
製造と品質検査
鋳造ワークフロー全体は、図面ベースのプロセス最適化から始まり、砂配合、鋳型・中子製作、鋳型締め、溶解、注湯、鋳型外し、表面洗浄を経て、ターゲットを絞った熱処理手順で終了します。セラミック結合樹脂砂鋳造とロストフォーム真空鋳造という2つの成熟した鋳造技術を、異なる部品重量と注文量に対応するために展開しています。
各バッチは、フルセットの品質検証を受けます。熱処理は、残留内部応力を緩和し、総合的な機械的性能を向上させます。硬度試験は、表面耐摩耗性能を評価します。3Dスキャンは、破砕効率に直接影響する歯プロファイルの精度に特に焦点を当てて、部品全体の輪郭を捉えます。MT磁粉探傷試験は、表面および表面近くの亀裂を検査します。UT超音波探傷試験は、気孔、スラグ介在物、収縮空洞などの隠れた内部欠陥を特定します。化学組成分析は、技術仕様に対する材料の適合性を検証します。金属組織分析は、金属のミクロ構造を評価し、資格のあるマトリックス状態を保証します。ノギス、マイクロメーター、座標測定機による寸法検査は、取り付け面、ボルト穴の位置、および全体の輪郭を検証します。完成した各顎板は、顧客サイトでの組み立てリスクを排除するために、シミュレーションされた嵌合チェックを受けます。
サポートとサービス
岩石硬度、最大供給サイズ、必要な時間処理量など、実際の現場条件に対応したカスタマイズされたソリューションを提供します。当社のエンジニアリングチームは、耐用年数を延ばすための材料グレードと歯パターン選択に関する的を絞った推奨事項を提供します。当社の工場は、ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001のシステム認証を取得しています。各注文について、完全なバッチトレーサビリティアーカイブが維持されています。顧客の要求に応じて、第三者検査を手配できます。輸出通関およびプロジェクト承認のために、バイリンガル（中国語・英語）の検査報告書が提供されます。エンドユーザー向けに、現場での設置、交換、日常メンテナンスをカバーする実践的なガイダンスも利用可能です。
梱包と出荷
顎板の重量と突き出た歯構造を考慮し、輸出グレードのヘビーデューティパッケージを採用しています。燻蒸済みの無垢材ケースと高荷重パレットを厚い防水ラップと共に使用し、長距離の海上または陸上輸送中の衝突、へこみ、湿気による損傷を防ぎます。各パッケージには、PO番号、宛先、部品指定、数量、総重量/正味重量、外形寸法が明確に表示されています。海上、陸上、航空輸送のオプションがすべて利用可能です。当社のロジスティクスチームは、貨物が目的地港または現場に安全に到着するまで、工場での積み込み、書類作成、出荷追跡を管理します。
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