Wytrzymałe szczęki kruszarki szczękowej, odlewane na zamówienie, części zużywające się do kruszenia twardych rud i skał

Wytrzymałe szczęki kruszarki szczękowej, odlewane na zamówienie, części odporne na zużycie do kruszenia twardych rud i skał

Opis produktu

Jesteśmy profesjonalnym producentem specjalizującym się w ciężkich odlewach zużywalnych do górnictwa. Nasze portfolio materiałowe obejmuje stal wysokomanganową, stop żelaza wysokochromowego, stal stopową i żeliwo ciągliwe. Oprócz okładzin młynów i części stożkowych kruszarek, dostarczamy niestandardowe elementy zużywalne do kruszarek szczękowych dla globalnych klientów z branży kamieniarskiej, górniczej i budowlanej.

Szczęki kruszarki składają się ze szczęki ruchomej i szczęki stałej, działając jako kluczowe elementy robocze wewnątrz kruszarek szczękowych. Zamontowane odpowiednio na wałku mimośrodowym i głównej ramie kruszarki, para ta tworzy wnękę kruszącą. Gdy szczęka ruchoma wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, generowana jest silna siła ściskania, rozrywania i zginania, aby rozbijać duże bryły skał i rud. Poddane cyklicznym uderzeniom i ciągłemu zużyciu ściernemu, szczęki wymagają zrównoważonej udarności i twardości powierzchni, aby oprzeć się odpryskom, pękaniu i przedwczesnemu uszkodzeniu.

Możemy opracowywać produkty zgodnie z rysunkami klienta, próbkami fizycznymi lub rzeczywistymi warunkami pracy na miejscu. Można skonfigurować wiele profili zębów. Różne kształty zębów są stosowane w celu dostosowania do zmiennych rozmiarów podawanego materiału, twardości skał i docelowej przepustowości dla sektorów górnictwa, kamieniarstwa, kruszyw i materiałów budowlanych.

Zastosowania

Szczęki kruszarki są głównie używane w operacjach wstępnego kruszenia grubego. Obsługują trudne, ścierne surowce, w tym rudę żelaza, rudę miedzi, rudę zawierającą złoto, granit, bazalt i otoczaki.

Typowe scenariusze zastosowań obejmują zakłady przetwórstwa minerałów, produkcję kruszyw w kamieniołomach, budowę autostrad i produkcję materiałów budowlanych. Nasze odlewane szczęki pasują do szerokiej gamy modeli kruszarek szczękowych. Opcjonalne konfiguracje zębów, takie jak zęby faliste, ostre i płaskie, pomagają użytkownikom osiągnąć pożądaną zdolność podawania i rozmiar produktu po kruszeniu.

Produkcja i kontrola jakości

Cały proces odlewania rozpoczyna się od optymalizacji procesu opartej na rysunkach, a następnie obejmuje formułowanie piasku, formowanie i rdzeniowanie, zamykanie formy, wytapianie, odlewanie, wstrząsanie i czyszczenie powierzchni, kończąc na ukierunkowanych procedurach obróbki cieplnej. Dwie dojrzałe technologie odlewania, odlewanie w piasku żywicznym wiązanym ceramicznie i odlewanie próżniowe z pianki traconej, są wdrażane w celu zaspokojenia różnych wag części i wielkości zamówień.

Każda partia przechodzi pełną walidację jakości. Obróbka cieplna rozluźnia naprężenia wewnętrzne i poprawia kompleksową wydajność mechaniczną. Test twardości ocenia wydajność powierzchniową pod kątem odporności na zużycie. Skanowanie 3D rejestruje pełne kontury części, ze szczególnym uwzględnieniem dokładności profilu zęba, co bezpośrednio wpływa na wydajność kruszenia. Test cząstek magnetycznych MT wykrywa pęknięcia powierzchniowe i podpowierzchniowe. Test ultradźwiękowy UT lokalizuje ukryte wady wewnętrzne, w tym porowatość, wtrącenia żużla i jamy skurczowe. Analiza składu chemicznego weryfikuje zgodność materiału ze specyfikacjami technicznymi. Analiza metalograficzna ocenia mikrostrukturę metalu, aby zapewnić kwalifikowany stan matrycy. Inspekcja wymiarowa za pomocą suwmiarek, mikrometrów i współrzędnościowych maszyn pomiarowych weryfikuje powierzchnie montażowe, pozycje otworów na śruby i ogólne zarysy. Każda gotowa szczęka kruszarki jest poddawana symulowanemu testowi dopasowania, aby wyeliminować ryzyko montażu u klienta.

Wsparcie i usługi

Zapewniamy niestandardowe rozwiązania zorientowane na rzeczywiste warunki terenowe, w tym twardość skał, maksymalny rozmiar podawanego materiału i wymaganą przepustowość godzinową. Nasz zespół inżynierów oferuje ukierunkowane rekomendacje dotyczące klasy materiału i wyboru wzoru zębów w celu przedłużenia żywotności. Nasza fabryka posiada certyfikaty systemowe ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001. Dla każdego zamówienia przechowywane są kompletne archiwa identyfikowalności partii. Na życzenie klienta można zorganizować inspekcję przez stronę trzecią. Raporty z inspekcji w języku chińskim i angielskim są dostarczane do odprawy eksportowej i odbioru projektu. Praktyczne wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, wymiany i codziennej konserwacji są również dostępne dla użytkowników końcowych.

Pakowanie i wysyłka

Biorąc pod uwagę dużą wagę i wystające struktury zębów szczęk, stosujemy opakowania klasy eksportowej, wytrzymałe. Fumigowane lite drewniane skrzynie i palety o dużej nośności wraz z grubym wodoodpornym owinięciem są używane do zapobiegania kolizjom, wgnieceniom i uszkodzeniom spowodowanym wilgocią podczas dalekobieżnego transportu morskiego lub lądowego. Każde opakowanie jest wyraźnie oznaczone numerem PO, miejscem docelowym, oznaczeniem części, ilością, wagą brutto/netto i wymiarami zewnętrznymi. Dostępne są opcje wysyłki morskiej, lądowej i lotniczej. Nasz zespół logistyczny zarządza załadunkiem fabrycznym, przygotowaniem dokumentów i śledzeniem przesyłki aż do bezpiecznego dotarcia towaru do portów docelowych lub placów budowy.