高マンガンボールミルグレーティングライナー排出鋳造鉱業AG SAG摩耗部品
このボールミルグレーティングライナーは、排出グレーティングライナーとしても知られ、ボールミルの排出端に取り付けられた重要な耐摩耗性鋳造品です。粒子サイズの排出を制御し、過剰な材料がミルチャンバー内に留まるのを防ぐために、規則的に配置されたスロットで設計されています。鉱石粉砕作業中に継続的な衝撃、押し出し、および摩耗による摩擦に耐えます。
当社の工場は、高マンガン鋼、高クロム合金鋼、合金鋼、ダクタイル鋳鉄を含む複数のオプション材料を備えたハイエンド鋳造を専門としています。当社の主な製品範囲は、ボールミル、ジョークラッシャー、自生ミル、半自生ミル、その他の鉱業機械の摩耗スペアパーツのライナーをカバーしています。
お客様の技術図面または物理サンプルに厳密に従って、カスタムグレーティングライナーを製造できます。さまざまな粉砕ミルの作業条件に合わせて、スロットサイズ、全体寸法、単体重量をカスタマイズできます。各鋳造品は、安定した耐摩耗性と機械的性能を保証するために、完全な鋳造および熱処理プロセスを経ています。
このボールミルグレーティングライナーは、鉱物濃縮プラント、セメントプラント、冶金プラント、骨材処理ラインで広く応用されています。ボールミル、AGミル、SAGミル装置に適しています。金属鉱石、非金属鉱石、岩石、鉱物スラグを、過酷な連続鉱業粉砕条件下で粉砕するために機能します。ミル出口での材料の分類と排出において重要な役割を果たします。
鋳造品質を保証するために、原材料の入荷から完成品の納品まで、全工程の複数項目検査を実施しています。化学組成試験を実施して、すべての元素含有量を分析し、原材料が必要な材料グレード基準を満たしていることを確認します。寸法検査は、全体の外形、取り付け穴の位置、スロット寸法、および取り付け公差をカバーし、グレーティングライナーがミル装置にスムーズに適合し、組み立てられることを確認します。MT磁粉探傷検査は、グレーティングライナーの複雑なスロット構造における亀裂や介在物などの表面および表面近くの鋳造欠陥を検出するために実行されます。UT超音波探傷検査は、外観からは観察できない重い鋳造品内部の隠れた内部収縮空隙、気孔率、および亀裂欠陥をチェックする内部欠陥検出に使用されます。金属組織分析は、完成鋳造品の内部微細構造をテストし、結晶構造と相の状態を確認して、実際の冶金特性と耐摩耗性能を確認します。
すべてのテスト記録と検査レポートは、出荷前に顧客の要求に応じて提供できます。
OEMおよびODMのカスタム鋳造サービスは、顧客の図面または物理サンプルに基づいて受け入れられます。当社の技術チームは、顧客の鉱石硬度、処理能力、および実際の現場作業環境に応じて、専門的な材料グレード選択と構造最適化の提案を提供できます。注文実行中に生産進捗状況を更新し続けます。商品出荷後、設置参照アドバイスを提供し、製品使用フィードバックを収集します。リピート注文のために、一致する鉱業用摩耗スペアパーツの長期安定供給が可能です。
重量のあるボールミルグレーティングライナーは、高強度鋼ベルトで強化された頑丈なスチールトレイまたは木箱にしっかりと固定されます。梱包は、長距離輸出輸送中の衝突、移動、および表面損傷を効果的に回避できます。海上輸送が主な配送ソリューションです。EXW、FOB、CFR、CIFを含む貿易条件はすべて受け入れられます。通関手続きのために、梱包リストや商業インボイスなどの完全な輸出書類を提供できます。
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