Mantle wklęsłe kruszarki stożkowej z wysokostopowego żelaza chromowego, części zużywające się w górnictwie

Mantle i wkładki wklęsłe do kruszarek stożkowych, części zużywające się w górnictwie ze stopu żelaza chromowego o wysokiej zawartości manganu

Opis produktu

Produkt składa się z wkładki płaszcza i wkładki wklęsłej do kruszarek stożkowych, które są kluczowymi częściami zużywającymi się w komorze kruszenia. Płaszcz jest zamontowany na wale głównym i wykonuje ruch obrotowy napędzany przez tuleję mimośrodową, podczas gdy wkładka wklęsła jest zamocowana na pierścieniu regulacyjnym. Razem tworzą komorę kruszenia i kruszą materiały poprzez wytłaczanie, zginanie i uderzenia. Jako części zużywające się mające bezpośredni kontakt, dobór materiału, jakość odlewu i konstrukcja komory płaszcza i wkładki wklęsłej bezpośrednio wpływają na wydajność kruszenia, rozmiar produktu, czas pracy sprzętu i koszty eksploatacji.

Kruszarki stożkowe można klasyfikować jako kruszarki stożkowe sprężynowe, kruszarki stożkowe z jednym cylindrem hydraulicznym, kruszarki stożkowe z wieloma cylindrami hydraulicznymi i kruszarki stożkowe zespolone. Płaszcze i wkładki wklęsłe dla różnych modeli różnią się kształtem, rozmiarem, metodą montażu i profilem komory. Możemy produkować płaszcze i wkładki wklęsłe pasujące do różnych modeli kruszarek stożkowych na podstawie numeru modelu, rysunków lub fizycznych próbek dostarczonych przez klientów, spełniając wymagania różnych procesów kruszenia dotyczące profilu komory i rozmiaru produktu.

Nasza firma specjalizuje się w odlewach wysokiej jakości wykonanych ze stali wysokomanganowej, żeliwa chromowego, stali stopowej, żeliwa sferoidalnego i innych materiałów. Nasze kluczowe produkty obejmują okładziny młynów kulowych, okładziny kruszarek szczękowych, okładziny młynów AG i SAG oraz inne części zużywające się maszyn górniczych. Posiadamy dojrzałe procesy odlewania, kompletny sprzęt do obróbki cieplnej i pełny system kontroli jakości, zintegrowaną zdolność produkcyjną od wykonania form, topienia i odlewania, obróbki cieplnej po obróbkę mechaniczną i inspekcję. Możemy zapewnić dobór materiałów i usługi niestandardowej produkcji zgodnie z rysunkami, próbkami lub warunkami pracy klienta. Dla materiałów o różnej twardości, ścieralności i rozkładzie wielkości cząstek możemy polecić odpowiednie rozwiązania materiałowe i profilowe komory, aby pomóc klientom zrównoważyć odporność na zużycie, wytrzymałość i żywotność.

Pod względem materiałów, okładziny ze stali wysokomanganowej oferują doskonałą zdolność do utwardzania przez zgniatanie i udarność, nadają się do warunków kruszenia z dużymi obciążeniami udarowymi. Okładziny z żeliwa chromowego charakteryzują się wysoką twardością i dobrą odpornością na zużycie, nadają się do warunków kruszenia drobnego o silnej ścieralności. Okładziny ze stali stopowej łączą wytrzymałość i odporność na zużycie poprzez kontrolę pierwiastków stopowych i regulację obróbki cieplnej. Okładziny z żeliwa sferoidalnego mają dobre kompleksowe właściwości mechaniczne i wydajność tłumienia, nadają się do specyficznych warunków pracy. Klienci mogą wybrać odpowiednie rozwiązanie materiałowe w oparciu o rzeczywiste warunki pracy i budżet.

Zastosowania

Produkt nadaje się do kruszenia wtórnego i trzeciorzędowego za pomocą kruszarek stożkowych, szeroko stosowany w liniach produkcyjnych kruszenia w przemyśle górniczym, metalurgicznym, materiałów budowlanych, autostradowym, kolejowym, wodnym i chemicznym. Może przetwarzać rudę żelaza, rudę miedzi, rudę złota, rudę ołowiu i cynku, granit, bazalt, diabaz, wapień, dolomit, otoczak rzeczny, kwarc i inne materiały. Ma zastosowanie w zakładach przeróbki minerałów, liniach produkcyjnych piasku i kruszywa, warsztatach kruszenia surowców cementowni i obiektach recyklingu odpadów budowlanych.

W zakładach przeróbki minerałów kruszarki stożkowe są często stosowane na etapach kruszenia wtórnego i trzeciorzędowego. Konstrukcja komory i odporność na zużycie płaszczy i wkładek wklęsłych bezpośrednio wpływają na rozmiar produktu i wydajność operacji mielenia w dalszych etapach. W liniach produkcyjnych piasku i kruszywa kruszarki stożkowe są wykorzystywane głównie do kształtowania i produkcji piasku z twardych materiałów skalnych. Odporność na zużycie i stabilność komory wkładek mają ważny wpływ na kształt cząstek i uziarnienie gotowych kruszyw. W warsztatach kruszenia surowców cementowni kruszarki stożkowe są używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędowego wapienia i innych surowców, wymagając wkładek o dobrej odporności na zużycie i udarności. Różne zastosowania mają różne wymagania dotyczące materiału wkładki i profilu komory, a ukierunkowany dobór i niestandardowa produkcja mogą być przeprowadzane zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy.

Produkcja i kontrola jakości

Produkty są topione w piecach średniej częstotliwości, z precyzyjnie kontrolowanym składem chemicznym zgodnie z wymaganiami materiałowymi. Surowce są sprawdzane pod kątem składu po przybyciu, aby zapewnić, że pierwiastki stopowe i śladowe spełniają wymagania norm. Podczas topienia stal lub żeliwo jest dostosowywane pod względem składu i kontrolowane pod względem temperatury, aby zapewnić jakość odlewania. Po odlewaniu i formowaniu produkty podlegają standardowym procesom obróbki cieplnej, w tym hartowaniu, odpuszczaniu i hartowaniu wodnemu, w celu optymalizacji struktury metalograficznej i właściwości mechanicznych. Okładziny ze stali wysokomanganowej po obróbce hartowania wodnego mają doskonałą zdolność do utwardzania przez zgniatanie. Powierzchnia może szybko utwardzić się pod wpływem uderzeń i wytłaczania, tworząc warstwę odporną na zużycie o wysokiej twardości, podczas gdy rdzeń zachowuje dobrą wytrzymałość. Okładziny z żeliwa chromowego po obróbce hartowania i odpuszczania mają wysoką twardość i odporność na zużycie, nadają się do warunków silnie ściernych. Okładziny ze stali stopowej uzyskują dobre dopasowanie wytrzymałości i wytrzymałości poprzez obróbkę hartowania i odpuszczania. Okładziny z żeliwa sferoidalnego uzyskują dobre kompleksowe właściwości mechaniczne po obróbce cieplnej.

Kontrola jakości obejmuje cały proces od surowców po gotowe produkty, zapewniając dokładność wymiarową, jakość wewnętrzną i wskaźniki wydajności spełniające wymagania. Surowce są sprawdzane pod kątem składu po przybyciu, aby zweryfikować, czy skład chemiczny spełnia normy. Testowanie twardości jest przeprowadzane podczas produkcji, aby zweryfikować, czy rozkład twardości powierzchni i rdzenia okładzin spełnia wymagania techniczne, zapewniając rozsądną głębokość warstwy odpornej na zużycie i gradient twardości. Gotowe produkty są sprawdzane za pomocą skanowania 3D pod kątem wymiarów i tolerancji geometrycznych, aby zapewnić dokładność montażu i dopasowanie powierzchni współpracujących z kruszarką. Inspekcja wad wewnętrznych wykorzystuje magnetyczne badanie cząstek MT i ultradźwiękowe badanie UT do wykrywania wad powierzchniowych i wewnętrznych, takich jak pęknięcia, porowatość, wtrącenia żużla i skurcze, zapewniając bezpieczeństwo produktu pod obciążeniami zmiennymi i udarowymi. Analiza metalograficzna jest również przeprowadzana w celu obserwacji wielkości ziarna, morfologii węglików, struktury matrycy i szybkości sferoidyzacji grafitu, oceniając odporność na zużycie, wytrzymałość i jednorodność strukturalną materiałów. Inspekcja wymiarowa obejmuje kluczowe wymiary montażowe, powierzchnie współpracujące, powierzchnie stożkowe i otwory gwintowane, aby zapewnić płynny montaż i stabilną pracę produktów. Raporty materiałowe, raporty z inspekcji i certyfikaty mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami klienta.

Wsparcie i usługi

Firma świadczy usługi w pełnym procesie od konsultacji wyboru, potwierdzenia rysunków, śledzenia produkcji po śledzenie po sprzedaży. Przed sprzedażą możemy polecić odpowiednie rozwiązania materiałowe i strukturalne okładzin w oparciu o warunki pracy klienta, charakterystykę materiału, model sprzętu i wymagania dotyczące wydajności, pomagając klientom zoptymalizować profil komory kruszenia i cykle wymiany. Wspieramy niestandardową produkcję zgodnie z rysunkami i próbkami oraz zapewniamy potwierdzenie parametrów technicznych, wskazówki dotyczące instalacji i sugestie dotyczące uruchomienia. Podczas produkcji zapewniamy terminowe informacje zwrotne na temat postępów produkcji i kluczowych etapów, aby ułatwić klientom planowanie zamówień i zapasów. Po dostawie stale śledzimy użytkowanie, zbieramy dane dotyczące zużycia i informacje zwrotne, i dostarczamy referencje dla klientów w celu optymalizacji doboru okładzin i cykli wymiany. W przypadku problemów z jakością reagujemy szybko i koordynujemy obsługę, a w razie potrzeby organizujemy personel techniczny do analizy na miejscu. Firma może również zapewnić rekomendacje dotyczące zapasów części zamiennych i długoterminowe rozwiązania dostaw zgodnie z potrzebami klienta, pomagając klientom zmniejszyć koszty zakupu i ryzyko przestojów.

Pakowanie i wysyłka

Produkty są pakowane w odpowiedni sposób w zależności od rozmiaru i wagi, zazwyczaj przy użyciu drewnianych skrzyń, palet lub wiązania taśmą stalową. Materiały ochronne są dodawane między okładzinami, aby zapobiec kolizjom i deformacjom podczas transportu. W przypadku cięższych okładzin stosuje się wzmocnione drewniane skrzynie lub stalowe ramy, aby zapewnić bezpieczeństwo transportu. Opakowanie zewnętrzne jest oznaczone nazwą produktu, modelem, ilością, wagą i informacjami odbiorcy w celu łatwej identyfikacji i weryfikacji. Obsługiwane są różne metody transportu, w tym transport morski, lądowy i lotniczy, a wysyłka może być zorganizowana zgodnie z wymaganiami klienta. W przypadku produktów eksportowych mogą być dostarczone odpowiednie dokumenty i raporty z inspekcji, aby zapewnić płynne odprawę celną i dostawę. Kontrola opakowania i weryfikacja ilości są przeprowadzane przed wysyłką, aby zapewnić kompletność produktów i nienaruszone opakowanie. Listy przewozowe, zdjęcia i informacje o śledzeniu logistycznym mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami klienta w celu łatwego monitorowania statusu transportu ładunku.