Parties d'usure pour les mines à alliage de chrome à haute teneur en manganèse

Chemise et contre-cône pour concasseur à mâchoires, pièces d'usure minières en alliage de chrome et de manganèse

Description du produit

Ce produit se compose de la chemise et du contre-cône pour concasseurs à mâchoires, qui sont les pièces d'usure essentielles utilisées dans la cavité de concassage. La chemise est montée sur l'arbre principal et effectue un mouvement giratoire entraîné par le manchon excentrique, tandis que le contre-cône est fixé sur la bague de réglage. Ensemble, ils forment la chambre de concassage et broient les matériaux par extrusion, flexion et impact. En tant que pièces d'usure en contact direct, la sélection des matériaux, la qualité du moulage et la conception de la cavité de la chemise et du contre-cône affectent directement l'efficacité du concassage, la taille du produit, la disponibilité de l'équipement et le coût d'exploitation.

Les concasseurs à mâchoires peuvent être classés en concasseurs à ressort, concasseurs hydrauliques à cylindre unique, concasseurs hydrauliques à plusieurs cylindres et concasseurs composites. La chemise et le contre-cône pour différents modèles varient en forme, taille, méthode de montage et profil de cavité. Nous pouvons produire des chemises et des contre-cônes pour correspondre à divers modèles de concasseurs à mâchoires en fonction du numéro de modèle, des dessins ou des échantillons physiques fournis par les clients, répondant aux exigences des différents processus de concassage en matière de profil de cavité et de taille de produit.

Notre entreprise est spécialisée dans les pièces moulées haut de gamme fabriquées en acier à haute teneur en manganèse, en chrome élevé, en acier allié, en fonte ductile et autres matériaux. Nos produits phares comprennent les chemises de broyeur à boulets, les chemises de concasseur à mâchoires, les chemises de broyeur AG et SAG et d'autres pièces d'usure pour machines minières. Nous disposons de procédés de moulage matures, d'équipements complets de traitement thermique et d'un système de contrôle qualité complet, avec une capacité de production intégrée allant de la fabrication de modèles, de la fusion et du coulée, du traitement thermique à l'usinage et à l'inspection. Nous pouvons fournir des services de sélection de matériaux et de production personnalisée selon les dessins, échantillons ou conditions de travail des clients. Pour les matériaux de dureté, d'abrasivité et de granulométrie différentes, nous pouvons recommander des solutions de matériaux et de profils de cavité appropriées pour aider les clients à équilibrer la résistance à l'usure, la ténacité et la durée de vie.

En termes de matériaux, les chemises en acier à haute teneur en manganèse offrent une excellente capacité d'écrouissage et une ténacité aux chocs, adaptées aux conditions de concassage avec des charges d'impact élevées. Les chemises en fonte à haute teneur en chrome présentent une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, adaptées aux conditions de concassage fin avec une forte abrasivité. Les chemises en acier allié combinent résistance et résistance à l'usure grâce au contrôle des éléments d'alliage et à l'ajustement du traitement thermique. Les chemises en fonte ductile ont de bonnes propriétés mécaniques complètes et des performances d'amortissement, adaptées à des conditions de travail spécifiques. Les clients peuvent choisir la solution matérielle appropriée en fonction des conditions de travail réelles et du budget.

Applications

Ce produit convient au concassage secondaire et tertiaire avec des concasseurs à mâchoires, largement utilisé dans les lignes de production de concassage dans les industries minière, métallurgique, des matériaux de construction, des autoroutes, des chemins de fer, de l'hydroélectricité et de la chimie. Il peut traiter du minerai de fer, du minerai de cuivre, de l'or, du minerai de plomb-zinc, du granit, du basalte, du diabase, du calcaire, de la dolomie, des galets de rivière, du quartz et d'autres matériaux. Il est applicable aux usines de traitement des minéraux, aux lignes de production de sable et d'agrégats, aux ateliers de concassage de matières premières des cimenteries et aux installations de recyclage des déchets de construction.

Dans les usines de traitement des minéraux, les concasseurs à mâchoires sont souvent utilisés aux stades de concassage secondaire et tertiaire. La conception de la cavité et la résistance à l'usure des chemises et des contre-cônes affectent directement la taille du produit et l'efficacité des opérations de broyage en aval. Dans les lignes de production de sable et d'agrégats, les concasseurs à mâchoires sont principalement utilisés pour le façonnage et la production de sable de matériaux rocheux durs. La résistance à l'usure et la stabilité de la cavité des chemises ont une influence importante sur la forme des particules et la granulométrie des agrégats finis. Dans les ateliers de concassage de matières premières des cimenteries, les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire du calcaire et d'autres matières premières, nécessitant des chemises avec une bonne résistance à l'usure et une bonne ténacité aux chocs. Les différentes applications ont des exigences différentes en matière de matériau de chemise et de profil de cavité, et une sélection ciblée et une production personnalisée peuvent être effectuées en fonction des conditions de travail réelles.

Production et inspection de la qualité

Les produits sont fondus dans des fours à moyenne fréquence, avec une composition chimique précisément contrôlée selon les exigences du matériau. Les matières premières sont inspectées pour leur composition à leur arrivée afin de garantir que les éléments d'alliage et les oligo-éléments répondent aux exigences de la norme. Pendant la fusion, l'acier ou le fer en fusion est ajusté en composition et contrôlé en température pour assurer la qualité du coulée. Après le coulée et la formation, les produits subissent des processus de traitement thermique standardisés, y compris la trempe, le revenu et le traitement de durcissement à l'eau pour optimiser la structure métallographique et les propriétés mécaniques. Les chemises en acier à haute teneur en manganèse après traitement de durcissement à l'eau ont une excellente capacité d'écrouissage. La surface peut durcir rapidement sous l'impact et l'extrusion pour former une couche résistante à l'usure de haute dureté, tandis que le noyau conserve une bonne ténacité. Les chemises en fonte à haute teneur en chrome après traitement de trempe et de revenu ont une dureté et une résistance à l'usure élevées, adaptées aux conditions de travail fortement abrasives. Les chemises en acier allié obtiennent une bonne résistance et ténacité grâce au contrôle des éléments d'alliage et à l'ajustement du traitement thermique. Les chemises en fonte ductile obtiennent de bonnes propriétés mécaniques complètes après traitement thermique.

L'inspection de la qualité couvre l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis, garantissant que la précision dimensionnelle, la qualité interne et les indicateurs de performance répondent aux exigences. Les matières premières sont inspectées pour leur composition à leur arrivée afin de vérifier que la composition chimique est conforme aux normes. Des tests de dureté sont effectués pendant la production pour vérifier que la distribution de la dureté de la surface et du noyau des chemises répond aux exigences techniques, garantissant une profondeur raisonnable de la couche résistante à l'usure et un gradient de dureté. Les produits finis sont inspectés par balayage 3D pour les dimensions et les tolérances géométriques afin d'assurer la précision de l'assemblage et l'ajustement des surfaces de contact avec le concasseur. L'inspection des défauts internes utilise des tests magnétoscopiques MT et des tests ultrasoniques UT pour détecter les défauts de surface et internes tels que les fissures, la porosité, les inclusions de scories et le retrait, garantissant la sécurité du produit sous des charges alternées et d'impact. Une analyse métallographique est également effectuée pour observer la taille des grains, la morphologie des carbures, la structure de la matrice et le taux de sphéroïdisation du graphite, évaluant la résistance à l'usure, la ténacité et l'uniformité structurelle des matériaux. L'inspection dimensionnelle couvre les dimensions de montage clés, les surfaces de contact, les surfaces coniques et les trous filetés pour s'assurer que les produits peuvent être installés en douceur et fonctionner de manière stable. Des rapports de matériaux, des rapports d'inspection et des certificats peuvent être fournis selon les exigences du client.

Support et services

L'entreprise fournit des services complets, de la consultation de sélection, de la confirmation des dessins, du suivi de la production au suivi après-vente. Avant la vente, nous pouvons recommander des solutions de matériaux et de structures de chemises appropriées en fonction des conditions de travail du client, des caractéristiques du matériau, du modèle d'équipement et des exigences de capacité, aidant les clients à optimiser le profil de la cavité de concassage et les cycles de remplacement. Nous prenons en charge la production personnalisée selon les dessins et les échantillons, et fournissons la confirmation des paramètres techniques, des conseils d'installation et des suggestions de mise en service. Pendant la production, nous fournissons des commentaires en temps opportun sur l'avancement de la production et les étapes clés pour faciliter la planification des achats et des stocks des clients. Après la livraison, nous suivons en permanence l'utilisation, collectons les données d'usure et les commentaires, et fournissons des références aux clients pour optimiser la sélection et les cycles de remplacement des chemises. En cas de problèmes de qualité, nous répondons rapidement et coordonnons la gestion, et organisons du personnel technique pour une analyse sur site si nécessaire. L'entreprise peut également fournir des recommandations d'inventaire de pièces de rechange et des solutions d'approvisionnement à long terme en fonction des besoins des clients, aidant les clients à réduire les coûts d'approvisionnement et les risques d'arrêt.

Emballage et expédition

Les produits sont emballés de manière appropriée en fonction de la taille et du poids, généralement à l'aide de caisses en bois, de palettes ou de cerclage en bande d'acier. Des matériaux de protection sont ajoutés entre les chemises pour éviter les collisions et les déformations pendant le transport. Pour les chemises plus lourdes, des caisses en bois renforcées ou des cadres en acier sont utilisés pour assurer la sécurité du transport. L'emballage extérieur est marqué du nom du produit, du modèle, de la quantité, du poids et des informations de réception pour une identification et une vérification faciles. Plusieurs méthodes de transport sont prises en charge, y compris le fret maritime, le fret terrestre et le fret aérien, et l'expédition peut être organisée selon les exigences du client. Pour les produits d'exportation, les documents pertinents et les rapports d'inspection peuvent être fournis selon les besoins pour assurer un dédouanement et une livraison fluides. L'inspection de l'emballage et la vérification de la quantité sont effectuées avant l'expédition pour s'assurer que les produits sont complets et que l'emballage est intact. Des listes de colisage, des photos et des informations de suivi logistique peuvent être fournies selon les exigences du client pour faciliter la surveillance de l'état du transport de la cargaison.