コーンクラッシャーマンテル凹型ライナー高マンガンクロム合金採掘摩耗部品

コーン・ブレッシャー・マントル・コンカブ・リンナー 高マンガネス・クロム合金 鉱業用耐用部品

製品説明

この製品には,コーン・ブレッシャー用のマントル・ライナーとコンカブ・ライナーで構成されており,これらはブレッシング・ホイットで使用されるコア・ウェア・パーツです.マントルはメインシャフトに搭載され,奇妙な袖によって駆動された回転運動を実行調整リングに固定されている間,コンカブ.一緒に彼らは挤出,曲げ,衝撃によって,粉砕室と粉砕材料を形成します.直接接触着用部品として,材料の選択鋳造品質とマントルとコンカブの空洞設計は,粉砕効率,製品のサイズ,設備の稼働時間および運用コストに直接影響します.

コーン・ブレッサーは,スプリング・コーン・ブレッサー,シングル・シリンダー・ヒドロリック・コーン・ブレッサー,マルチ・シリンダー・ヒドロリック・コーン・ブレッサー,複合・コーン・ブレッサーに分類することができる.マントル と 角形 の 形状 は 異なる モデル に 異なるモデル番号,図面,または顧客から提供された物理的なサンプルに基づいて,様々なコンスクラッシャーモデルにマッチするためにマントルと凸のレイナーを生産することができます.,穴のプロフィールと製品サイズに対する異なる粉砕プロセスの要求を満たす.

高マンガネス鋼,高クロム,合金鋼,柔性鉄などの材料で作られた高級鋳造に専門です. 私たちのコア製品には,ボールミールラインナー,マハクラスターラインナー,AGおよびSAGミールラインナーおよび他の鉱山機械の磨き部品熟練した鋳造プロセス,完全な熱処理設備,完全な品質管理システム, パターン製造,溶融,鋳造から統合された生産能力熱処理から加工と検査材料の選択とカスタム生産サービスを提供することができます. 顧客図面,サンプルまたは労働条件に従って.擦り取り力と粒子の大きさ分布耐磨性,耐久性,使用寿命のバランスをとれるようにします.

材料の面では,高マンガン製の鋼材は優れた硬化能力と衝撃耐性を持ち,大きな衝撃負荷を伴う粉砕条件に適しています.高クロム 鋳鉄 カーナー は 高い 硬さ や 耐磨 性 を 備える合金鋼の内膜は,合金元素制御と熱処理調整を通じて強度と耐磨性を組み合わせます.柔らかい鉄の内装は,優れた総合的な機械的特性とダッピング性能を持っています.顧客は,実際の労働条件と予算に基づいて適切な材料ソリューションを選択することができます.

申請

この製品は,鉱山,金属,建材,高速道路,鉄道,水力発電と化学産業鉄鉱石,銅鉱石,金鉱石,鉛亜鉛鉱石,花粉岩,バザルト,ダイアベース,石灰岩,ドロマイト,川の小石,クォーツなどの材料を処理することができます.鉱物加工工場に適用されます.砂と砂砂料の生産ライン工場の原材料の粉砕作業所と建設廃棄物のリサイクル施設

鉱物加工工場では,コーン・ブレッサーは,二次および三次的なブレッシング段階でしばしば使用されます.マントルとコンカブレイナーの空洞設計と耐磨性は,製品のサイズと下流磨削作業の効率に直接影響します砂と石材の生産ラインでは,コーンクラッサーは主に硬岩材料の形状と砂を作るのに使用されます.耐磨性と内腔安定性は,完成した石材の粒子の形状と分類に大きな影響を与えます.鉄鋼工場の原材料の粉砕作業場では,コンスクラッサーは,石灰岩やその他の原材料の二次および三次粉砕に使用されます.耐磨性や衝撃性のあるインラーが必要異なるアプリケーションは,インナー材料と空洞プロフィールに対する異なる要件があり,実際の作業条件に応じて標的選択とカスタム生産が行うことができます.

生産と品質検査

製品は中周波炉で溶かされ,材料の要求に応じて化学組成が精密に制御されます.配合要素と小量元素が標準要件を満たしていることを確認するために,原材料が到着時に構成を検査します.溶融中に,溶融した鋼または鉄は,溶融の質を確保するために,構成を調整し,温度を制御します.製品には,冷却を含む標準化された熱処理プロセスがあります.金属構造と機械的性質を最適化するために,テンパーと水硬化処理.高マンガンの鋼材内膜は,水硬化処理後に優れた作業硬化能力を持っています.表面は衝撃と挤出により急速に硬化して高硬度耐磨層を形成し,コアは良い硬さを維持します.高クロム鋳鉄のインライナーは,冷却とテンパー処理後に高硬さと耐磨性を持っています合金鋼の内膜は,冷却とテンパー処理によって良い強度と強度を得ます.柔らかい鉄の内膜は,熱処理後,良好な総合的な機械的特性を得る..

品質検査は,原材料から完成品までのプロセス全体をカバーし,寸法精度,内部品質,性能指標が要件を満たすことを保証します.化学成分が標準を満たしていることを確認するために到着時に成分を検査します硬度試験は,表面と内部の硬度分布が技術要件を満たしていることを確認するために,製造中に行われます.耐磨層の合理的な深さと硬度グラデーションを確保する完成品は,サイズと幾何学的許容量のための3Dスキャンによって検査され,組み立ての精度とクラッシャーとのペアリング表面の適合を保証します.内部欠陥検査は,MT磁粒子試験とUT超音波試験を使用して,裂け目などの表面および内部欠陥を検出しますまた,金属学的な分析は,粒の大きさ,カービッド形態,および,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,金属化物,マトリックス構造とグラフィット球状化率材料の耐磨性,強度,構造的均一性を評価する. 寸法検査には,主要なマウント寸法,マッピング表面,円形の表面とスローリングされた穴を設置し,製品がスムーズに動作し,安定して動作できるようにする材料報告書,検査報告と証明書は,顧客の要求に応じて提供することができます.

サポートとサービス

選択コンサルティング,引き出しの確認,生産のフォローアップから販売後追跡まで,完全なプロセスサービスを提供しています.お客様の労働条件に基づいて,適切な材料とレイナー構造のソリューションを推奨することができます粉砕穴プロファイルと交換サイクルを最適化するために顧客を支援します.設計図とサンプルに従ってカスタム生産をサポートします.製造中に技術パラメータの確認,設置ガイド,稼働提案をします.顧客の調達と在庫計画を促進するために,生産の進展と重要なマイルストーンについて,適切なタイミングでフィードバックを提供します配達後,私たちは継続的に使用を追跡し,着用データとフィードバックを収集し,顧客のためにリファレンスを提供し,ライナー選択と交換サイクルを最適化します. 品質の問題の場合,迅速に対応し,処理を調整します必要な場合,現場分析のために技術スタッフを配置し,顧客ニーズに応じてスペアパーツの在庫の推奨や長期供給ソリューションを提供することもできます.顧客が調達コストやダウンタイムリスクを削減するのを支援する.

梱包 と 輸送

商品は,サイズと重量に応じて適切な方法で梱包され,一般的に木製のケース,パレット,または鋼筋のバンドリングを使用します.輸送 の 間 に 衝突 や 変形 を 防止 する ため,保護 材料 が 敷き布団 の 間 に 追加 さ れ ます輸送の安全性を確保するため,重量より重い包装船では,強化木製のケースまたは鋼製のフレームが使用されます.外包装には製品名,モデル,量,体重と受信情報 容易な識別とチェック海運,陸運,航空運輸を含む複数の輸送方法がサポートされており,顧客の要求に応じて出荷を調整できます. 輸出製品については,必要な書類と検査報告が提供され,無事に清掃と配送を保証できます.梱包の検査と量確認は,製品が完成し,梱包が完結していないことを確認するために,出荷前に行われます.写真と物流追跡情報は,貨物輸送の状態の簡単な監視のために顧客の要求に応じて提供することができます..