Местоположение: город Сиань, провинция Шэньси
Площадь завода: примерно 4000 кв.м.
Планировка завода: 40% склад готовой продукции для износостойких литых деталей горнодобывающей промышленности, 40% профессиональный производственный цех для производства износостойких деталей и 20% площади для хранения сырья, вспомогательной обработки и упаковки продукции.
Масштаб персонала: в настоящее время 50 сотрудников, с постоянным расширением команды.

Производственная линия

Мы оснащены полной профессиональной производственной линией для износостойких отливок, специализирующейся на исследованиях, разработках и производстве износостойких запасных частей для горнодобывающей промышленности. Наша основная продукция включает футеровки шаровых мельниц, износостойкие футеровки дробилок, шнековые конвейеры и другие износостойкие компоненты из высокомарганцовистой стали и высокохромистого чугуна. Мы внедряем замкнутый контроль качества, охватывающий плавку, формовку и заливку, термообработку, прецизионную механическую обработку, неразрушающий контроль и складирование готовой продукции.

1. Плавка сырья Применяется плавка в дуговой печи. Мы выбираем специальные износостойкие материалы, включая высокомарганцовистую сталь Mn13Cr2, Mn18Cr2 и высокохромистый чугун. Во время плавки осуществляется мониторинг состава в режиме онлайн с помощью спектроскопии. Образцы отбираются для каждой партии плавки для строгого контроля пропорций C, Mn, Cr, Si и других элементов, гарантируя, что отливки могут выдерживать удары и истирание в суровых условиях эксплуатации горнодобывающей промышленности с сильным истиранием и переменными ударными нагрузками.
   
2. Прецизионное литье в песчаные формы на основе смолы Изготовление нестандартных форм в соответствии с чертежами клиентов. Литье в песчаные формы на основе смолы обеспечивает высокую точность размеров и хорошее качество поверхности, минимизируя дефекты литья, такие как газовые раковины и усадочная пористость. Доступно гибкое производство для различных размеров с контролируемыми допусками на геометрию, чтобы гарантировать точную подгонку к шаровым мельницам и дробильному оборудованию.
   
3. Термообработка (ключевой процесс) Оснащенная непрерывной производственной линией термообработки, осуществляются стандартизированные процессы закалки и отпуска. Мы подбираем схему соответствия твердости и ударной вязкости в соответствии с техническими спецификациями клиента. Параметры аустенизации, охлаждения и отпуска регулируются для оптимизации металлографической структуры, балансируя ударную вязкость и твердость поверхности. Это значительно продлевает срок службы и сокращает время простоя оборудования при горнодобывающих работах.
   
4. Прецизионная механическая обработка с ЧПУ Фрезерные станки с ЧПУ, сверлильные станки и шлифовальные станки используются для финишной обработки сборочных баз, болтовых отверстий и установочных поверхностей. Строго соблюдаются допуски чертежей для обеспечения согласованности сборочных размеров и устранения проблем с подгонкой на месте.
   
5. Полная физическая, химическая и неразрушающая инспекция готовой продукции Полная предпродажная инспекция: проверка геометрических размеров, испытание на твердость по Бринеллю, металлографический анализ, магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) и ультразвуковой контроль (УЗК). Отчет об испытании материалов (MTR) и сертификаты инспекции будут выданы для каждой партии. Продукция с внутренними дефектами или отклонениями от допусков будет отбракована.
   
   Наша производственная линия поддерживает изготовление на заказ по чертежам или образцам. Массовые заказы для горнодобывающих проектов в Южной Америке могут быть поставлены стабильно. Записи о процессе всех процедур отслеживаются. Мы постоянно поставляем высоконадежные износостойкие отливки и предоставляем долгосрочные решения по запасным частям для клиентов горнодобывающей промышленности по всему миру.