Revestimiento elevador de molino de bolas de acero fundido de alto manganeso, piezas de desgaste

Revestimiento de elevación de molino de bolas de acero de alto manganeso fundido piezas de desgaste

Resumen del producto

El revestimiento se utiliza principalmente en molinos AG, molinos SAG, molinos de bolas, molinos de barras y otros equipos de molienda. Nuestros revestimientos de elevación de molinos de bolas se funden de acero fundido de alto manganeso y se instalan en la carcasa del molino de bolas para levantar los medios y el material de molienda, mejorando así la eficiencia de molienda y proporcionando resistencia al impacto y a la abrasión. Suministramos revestimientos de repuesto OEM y ofrecemos pruebas de terceros para el cumplimiento de MT, UT y dimensional.

Especificación del producto

Ventajas del producto

• Excelente resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y resistencia a ácidos y álcalis
• Estructura ligera
• Bajo ruido de operación
• Bajo consumo de energía
• Vida útil prolongada
• Fácil instalación y mantenimiento

Inspección del producto

Fabricación de moldes: Moldes de madera, Moldes de aluminio, Moldes de plástico
Seleccione y mecanice el molde apropiado según el tamaño del lote de producción y los requisitos de fundición.

Mecanizado en bruto, como la eliminación de rebabas superficiales, etc.

Tratamiento térmico
Seleccione un proceso de tratamiento térmico apropiado según el material de fundición y los requisitos de rendimiento para mejorar la microestructura y las propiedades de la fundición.

Inspección dimensional
Inspeccione las áreas críticas, como la longitud, el diámetro del orificio, el grosor y la planitud, para asegurarse de que cumplen con las tolerancias especificadas en los dibujos. Concéntrese en inspeccionar las interfaces de montaje, el espaciado de los orificios de los pernos y el grosor de la pared.

Prueba de partículas magnéticas (MT)
Este método se basa en el principio de que cuando los materiales ferromagnéticos se magnetizan, se generan "campos magnéticos de fuga" en defectos superficiales o cercanos a la superficie. Estos campos magnéticos de fuga atraen partículas magnéticas aplicadas a la superficie de la pieza de trabajo, formando rastros magnéticos visualmente detectables (que son mucho más grandes que los defectos reales), indicando así claramente la ubicación, el tamaño y la forma de los defectos.

Prueba ultrasónica (UT)
Este método utiliza las características de propagación de las ondas ultrasónicas en los materiales. Cuando las ondas sonoras encuentran defectos o interfaces heterogéneas dentro de un material, sufren reflexión, refracción y atenuación. El instrumento determina la ubicación, el tamaño y la naturaleza de los defectos al recibir y analizar los cambios en la energía de los ecos reflejados o las ondas transmitidas.

Prueba de dureza
Examine la resistencia a la indentación de la superficie de la fundición para verificar que los valores de dureza cumplan con los requisitos especificados en los dibujos y que no haya variaciones excesivas en la dureza entre diferentes áreas de la misma fundición.