Sfere di macinazione resistenti all'usura per mulino a palle, macinazione mineraria, resistenza all'abrasione

Luogo d'origine:Cina
Marchio:SXYH
Certificazione:OEM&ODM
Numero di modello:Personalizzato tramite disegno
Quantità minima di ordine:1
Prezzo:Negoziabile
Termini di pagamento:T/T
Capacità di fornitura:Secondo i requisiti dell'ordine
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

sfere di macinazione ad alta durezza

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Media per mulino a palle resistenti all'usura

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Media per mulino a palle resistenti all'abrasione

Descrizione di prodotto
Sfere di macinazione per mulino a palle Elevata durezza Media resistente all'usura
Riepilogo del prodotto

Un mulino a palle è l'attrezzatura principale per la macinazione fine dopo la frantumazione del materiale. Utilizzando sfere d'acciaio come mezzo di macinazione, macina ulteriormente i materiali fino alla finezza richiesta dal processo per prestazioni di macinazione ideali. La maggior parte delle miniere utilizza mulini a palle di tipo a tracimazione. Mentre il guscio del mulino ruota e aziona i mezzi di macinazione, il minerale frantumato e i materiali viaggiano gradualmente verso l'estremità di scarico e vengono infine scaricati per tracimazione attraverso il perno cavo all'estremità di scarico.

Le sfere d'acciaio all'interno di un mulino a palle offrono diversi effetti di macinazione a seconda delle loro dimensioni, peso e composizione del materiale. Quando sfere d'acciaio di varie dimensioni sono mescolate in una certa proporzione all'interno di una camera di macinazione, si possono ottenere migliori prestazioni di macinazione.

La nostra azienda fornisce servizi professionali di proporzionamento delle sfere d'acciaio e raccomanda il materiale per sfere d'acciaio più adatto alle tue condizioni di lavoro e ai materiali di alimentazione.

Sfere di macinazione resistenti all'usura per mulino a palle, macinazione mineraria, resistenza all'abrasione

Ci impegniamo a offrirti una gamma completa di opzioni di materiale.
Ghisa ad alto contenuto di cromo
Componente chimico
Grado Componente chimico (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
  ≥10 ≤1.2 ≤2.0 14-18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
Proprietà meccaniche
Grado Durezza superficiale
Condizione di fusione Condizione temprata Condizione di ricottura di rammollimento
HRC HB HRC HB HRC HB
  ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 400
1. Non esiste un valore corrispondente preciso tra la durezza Rockwell (HRC) e la durezza Brinell (HB). I due valori di durezza devono essere utilizzati in modo indipendente.
2. La durezza al 40% della profondità della sezione trasversale della fusione non deve essere inferiore al 92% della durezza superficiale.
Ghisa a medio contenuto di cromo
Componente chimico
Grado Componente chimico (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
  3.0-10 ≤1.2 ≤2.0 14-18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
Proprietà meccaniche
Grado Durezza superficiale
Condizione di fusione Condizione temprata Condizione di ricottura di rammollimento
HRC HB HRC HB HRC HB
  ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 400
1. Non esiste un valore corrispondente preciso tra la durezza Rockwell (HRC) e la durezza Brinell (HB). I due valori di durezza devono essere utilizzati in modo indipendente.
2. La durezza al 40% della profondità della sezione trasversale della fusione non deve essere inferiore al 92% della durezza superficiale.
BTMCr15
Componente chimico
Grado Componente chimico (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
  1.5-3.0 ≤1.2 ≤2.0 14-18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
1. Possono essere aggiunti elementi in tracce come V, Ti, Nb, B e RE.
2. Il grado e l'intervallo di composizione chimica possono essere selezionati in base al peso, allo spessore e alle specifiche delle piastre del martello.
Proprietà meccaniche
Grado Durezza superficiale
Condizione di fusione Condizione temprata Condizione di ricottura di rammollimento
HRC HB HRC HB HRC HB
BTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 400
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