Bolas de Moagem Resistentes ao Desgaste para Moagem de Mineração em Moinho de Bolas Resistência à Abrasão
Esferas de moagem de alta dureza
,Mídia de Moinho de Bolas Resistente ao Desgaste
,Mídia de Moagem de Moinho de Bolas com Resistência à Abrasão
Um moinho de bolas é o equipamento central para moagem fina após a trituração do material. Usando bolas de aço como meio de moagem, ele mói ainda mais os materiais até a finura exigida pelo processo para um desempenho de moagem ideal. A maioria das minas usa moinhos de bolas do tipo overflow. À medida que a carcaça do moinho gira e aciona o meio de moagem, o minério triturado e os materiais viajam gradualmente em direção à extremidade de descarga e são finalmente descarregados por overflow através do munhão oco na extremidade de descarga.
As bolas de aço dentro de um moinho de bolas proporcionam diferentes efeitos de moagem dependendo de seu tamanho, peso e composição do material. Quando bolas de aço de tamanhos variados são misturadas em uma certa proporção dentro de uma câmara de moagem, um melhor desempenho de moagem pode ser alcançado.
Nossa empresa oferece serviços profissionais de proporção de bolas de aço e recomenda o material de bola de aço mais adequado para suas condições de trabalho e materiais de alimentação.

| Grau | Componente Químico (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| ≥10 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 | |
| Grau | Dureza Superficial | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Condição de Fundição | Condição Temperada | Condição de Recozimento Suavizante | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | 400 | |
| 1. Não há valor correspondente preciso entre a dureza Rockwell (HRC) e a dureza Brinell (HB). Os dois valores de dureza devem ser usados independentemente. 2. A dureza a 40% da profundidade da seção transversal da fundição não deve ser inferior a 92% da dureza superficial. |
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| Grau | Componente Químico (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| 3.0-10 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 | |
| Grau | Dureza Superficial | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Condição de Fundição | Condição Temperada | Condição de Recozimento Suavizante | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | 400 | |
| 1. Não há valor correspondente preciso entre a dureza Rockwell (HRC) e a dureza Brinell (HB). Os dois valores de dureza devem ser usados independentemente. 2. A dureza a 40% da profundidade da seção transversal da fundição não deve ser inferior a 92% da dureza superficial. |
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| Grau | Componente Químico (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| 1.5-3.0 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 | |
| 1. Elementos traço como V, Ti, Nb, B e RE podem ser adicionados. 2. O grau e a faixa de composição química podem ser selecionados de acordo com o peso, espessura e especificação das placas de martelo. |
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| Grau | Dureza Superficial | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Condição de Fundição | Condição Temperada | Condição de Recozimento Suavizante | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | 400 |
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