Balles de broyage résistantes à l'usure pour broyeur à boulets, exploitation minière, broyage, résistance à l'abrasion
billes de broyage à haute dureté
,Médias de broyeur à boulets résistants à l'usure
,Médias de broyage pour broyeur à boulets résistants à l'abrasion
Un broyeur à boulets est l'équipement principal pour le broyage fin après le concassage des matériaux. En utilisant des billes d'acier comme milieu de broyage, il broie davantage les matériaux jusqu'à la finesse requise par le processus pour des performances de broyage idéales. La plupart des mines utilisent des broyeurs à boulets de type trop-plein. Lorsque la coque du broyeur tourne et entraîne le milieu de broyage, le minerai concassé et les matériaux voyagent progressivement vers l'extrémité de décharge et sont finalement déchargés par trop-plein à travers le tourillon creux à l'extrémité de décharge.
Les billes d'acier à l'intérieur d'un broyeur à boulets produisent des effets de broyage différents en fonction de leur taille, de leur poids et de leur composition matérielle. Lorsque des billes d'acier de différentes tailles sont mélangées dans une certaine proportion au sein d'une chambre de broyage, de meilleures performances de broyage peuvent être obtenues.
Notre entreprise fournit des services professionnels de proportionnement de billes d'acier et recommande le matériau de billes d'acier le plus adapté à vos conditions de travail et à vos matériaux d'alimentation.

| Qualité | Composition chimique (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| ≥10 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 | |
| Qualité | Dureté superficielle | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Condition de coulée | Condition trempée | Condition de recuit d'adoucissement | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | 400 | |
| 1.Il n'y a pas de valeur correspondante précise entre la dureté Rockwell (HRC) et la dureté Brinell (HB). Les deux valeurs de dureté doivent être utilisées indépendamment. 2.La dureté à 40% de profondeur de la section transversale de coulée ne doit pas être inférieure à 92% de la dureté superficielle. |
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| Qualité | Composition chimique (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| 3.0-10 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 | |
| Qualité | Dureté superficielle | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Condition de coulée | Condition trempée | Condition de recuit d'adoucissement | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | 400 | |
| 1.Il n'y a pas de valeur correspondante précise entre la dureté Rockwell (HRC) et la dureté Brinell (HB). Les deux valeurs de dureté doivent être utilisées indépendamment. 2.La dureté à 40% de profondeur de la section transversale de coulée ne doit pas être inférieure à 92% de la dureté superficielle. |
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| Qualité | Composition chimique (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| 1.5-3.0 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 | |
| 1.Des éléments traces tels que V, Ti, Nb, B et RE peuvent être ajoutés. 2.La qualité et la plage de composition chimique peuvent être sélectionnées en fonction du poids, de l'épaisseur et des spécifications des plaques de marteau. |
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| Qualité | Dureté superficielle | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Condition de coulée | Condition trempée | Condition de recuit d'adoucissement | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | 400 |
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