Balles de broyage résistantes à l'usure pour broyeur à boulets, exploitation minière, broyage, résistance à l'abrasion

Lieu d'origine:Chine
Nom de la marque:SXYH
Attestation:OEM&ODM
Numéro de modèle:Personnalisé par dessin
Quantité minimum de commande:1
Prix:Négociable
Conditions de paiement:T/T
Capacité d'approvisionnement:Selon les exigences de la commande
Détails de produit
Mettre en évidence:

billes de broyage à haute dureté

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Médias de broyeur à boulets résistants à l'usure

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Médias de broyage pour broyeur à boulets résistants à l'abrasion

Description de produit
Billes de broyage pour broyeur à boulets Haute dureté Résistant à l'usure
Résumé du produit

Un broyeur à boulets est l'équipement principal pour le broyage fin après le concassage des matériaux. En utilisant des billes d'acier comme milieu de broyage, il broie davantage les matériaux jusqu'à la finesse requise par le processus pour des performances de broyage idéales. La plupart des mines utilisent des broyeurs à boulets de type trop-plein. Lorsque la coque du broyeur tourne et entraîne le milieu de broyage, le minerai concassé et les matériaux voyagent progressivement vers l'extrémité de décharge et sont finalement déchargés par trop-plein à travers le tourillon creux à l'extrémité de décharge.

Les billes d'acier à l'intérieur d'un broyeur à boulets produisent des effets de broyage différents en fonction de leur taille, de leur poids et de leur composition matérielle. Lorsque des billes d'acier de différentes tailles sont mélangées dans une certaine proportion au sein d'une chambre de broyage, de meilleures performances de broyage peuvent être obtenues.

Notre entreprise fournit des services professionnels de proportionnement de billes d'acier et recommande le matériau de billes d'acier le plus adapté à vos conditions de travail et à vos matériaux d'alimentation.

Balles de broyage résistantes à l'usure pour broyeur à boulets, exploitation minière, broyage, résistance à l'abrasion

Nous nous engageons à vous offrir une gamme complète d'options de matériaux.
Fonte à haute teneur en chrome
Composition chimique
Qualité Composition chimique (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
  ≥10 ≤1.2 ≤2.0 14-18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
Propriété mécanique
Qualité Dureté superficielle
Condition de coulée Condition trempée Condition de recuit d'adoucissement
HRC HB HRC HB HRC HB
  ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 400
1.Il n'y a pas de valeur correspondante précise entre la dureté Rockwell (HRC) et la dureté Brinell (HB). Les deux valeurs de dureté doivent être utilisées indépendamment.
2.La dureté à 40% de profondeur de la section transversale de coulée ne doit pas être inférieure à 92% de la dureté superficielle.
Fonte à teneur moyenne en chrome
Composition chimique
Qualité Composition chimique (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
  3.0-10 ≤1.2 ≤2.0 14-18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
Propriété mécanique
Qualité Dureté superficielle
Condition de coulée Condition trempée Condition de recuit d'adoucissement
HRC HB HRC HB HRC HB
  ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 400
1.Il n'y a pas de valeur correspondante précise entre la dureté Rockwell (HRC) et la dureté Brinell (HB). Les deux valeurs de dureté doivent être utilisées indépendamment.
2.La dureté à 40% de profondeur de la section transversale de coulée ne doit pas être inférieure à 92% de la dureté superficielle.
BTMCr15
Composition chimique
Qualité Composition chimique (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
  1.5-3.0 ≤1.2 ≤2.0 14-18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
1.Des éléments traces tels que V, Ti, Nb, B et RE peuvent être ajoutés.
2.La qualité et la plage de composition chimique peuvent être sélectionnées en fonction du poids, de l'épaisseur et des spécifications des plaques de marteau.
Propriété mécanique
Qualité Dureté superficielle
Condition de coulée Condition trempée Condition de recuit d'adoucissement
HRC HB HRC HB HRC HB
BTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 400
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