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Schleifkugeln mit hoher Härte
,Verschleißfeste Kugelmühlenmedien
,Abriebfeste Kugelmühlen-Mahlmedien
Eine Kugelmühle ist die Kernausrüstung für das Feinmahlen nach der Materialzerkleinerung. Unter Verwendung von Stahlkugeln als Mahlmedien mahlt sie Materialien weiter auf die für den Prozess erforderliche Feinheit für eine ideale Mahlleistung. Die meisten Minen verwenden Überlaufkugelmühlen. Während sich die Mühlenwand dreht und die Mahlmedien antreibt, wandern zerkleinertes Erz und Materialien allmählich zum Austragsende und werden schließlich durch Überlauf durch die hohle Spindel am Austragsende ausgetragen.
Stahlkugeln in einer Kugelmühle liefern unterschiedliche Mahleffekte, abhängig von ihrer Größe, ihrem Gewicht und ihrer Materialzusammensetzung. Wenn Stahlkugeln unterschiedlicher Größe in einem bestimmten Verhältnis in einer Mahlkammer gemischt werden, kann eine bessere Mahlleistung erzielt werden.
Unser Unternehmen bietet professionelle Stahlkugel-Proportionierungsdienste an und empfiehlt das am besten geeignete Stahlkugelmaterial für Ihre Arbeitsbedingungen und Zufuhrmaterialien.
| Güte | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| ≥10 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 | |
| Güte | Oberflächenhärte | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gusszustand | Gehärteter Zustand | Weichgeglühter Zustand | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | 400 | |
| 1.Es gibt keinen genauen entsprechenden Wert zwischen Rockwell-Härte (HRC) und Brinell-Härte (HB). Die beiden Härtewerte sind unabhängig voneinander zu verwenden. 2.Die Härte in 40% Tiefe des Gussprofils darf nicht niedriger sein als 92% der Oberflächenhärte. |
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| Güte | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| 3.0-10 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 | |
| Güte | Oberflächenhärte | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gusszustand | Gehärteter Zustand | Weichgeglühter Zustand | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | 400 | |
| 1.Es gibt keinen genauen entsprechenden Wert zwischen Rockwell-Härte (HRC) und Brinell-Härte (HB). Die beiden Härtewerte sind unabhängig voneinander zu verwenden. 2.Die Härte in 40% Tiefe des Gussprofils darf nicht niedriger sein als 92% der Oberflächenhärte. |
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| Güte | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| 1.5-3.0 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 | |
| 1.Spurenelemente wie V, Ti, Nb, B und RE können hinzugefügt werden. 2.Güte und chemische Zusammensetzungsbereich können je nach Gewicht, Dicke und Spezifikation der Hammerplatten ausgewählt werden. |
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| Güte | Oberflächenhärte | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gusszustand | Gehärteter Zustand | Weichgeglühter Zustand | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≤41 | 400 |
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