Ingranaggio a circonferenza resistente all'usura per mulino a palle in acciaio legato fuso per macinazione mineraria

Anello in acciaio fuso legato resistente all'usura per ingranaggi a tamburo di mulini a palle per la macinazione mineraria

Introduzione al prodotto

La nostra azienda ha una profonda esperienza nella produzione di fusioni per attrezzature minerarie pesanti. Abbiamo capacità produttive integrate di grandi fusioni in sabbia, fresatura di ingranaggi CNC e trattamento termico professionale. In base alle condizioni operative in loco del cliente, possiamo selezionare in modo flessibile materie prime come acciaio legato, acciaio ad alto contenuto di manganese, lega ad alto contenuto di cromo e ghisa duttile per la produzione di fusioni. La nostra linea di prodotti copre un set completo di accessori di trasmissione e resistenti all'usura per mulini a palle, parti soggette a usura per frantoi a mascelle, rivestimenti per mulini autogeni e semi-autogeni e altre fusioni minerarie fondamentali. Sono adatti per varie attrezzature pesanti per la frantumazione di minerali e la macinazione di polveri in patria e all'estero.

L'ingranaggio a tamburo del mulino a palle è un componente di trasmissione principale a forma di anello che aziona la rotazione continua del guscio del mulino. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, sopporta carichi d'impatto alternati per lungo tempo. Ha requisiti tecnici rigorosi per la densità del corpo fuso, la precisione della lavorazione del profilo del dente e la resistenza alla fatica e la tenacità del materiale. L'ingranaggio a tamburo prodotto dalla nostra azienda è principalmente in struttura semidivisa, e possono essere prodotti anche ingranaggi integrali secondo le esigenze. La struttura metallografica della fusione è uniforme e stabile, riducendo efficacemente i difetti di fusione come cavità di ritiro, porosità e inclusioni di scorie. Dopo la formazione del grezzo, viene eseguita la fresatura di precisione degli ingranaggi. Le tolleranze del profilo del dente sono rigorosamente controllate, l'area di contatto degli ingranaggi viene aumentata e le vibrazioni di trasmissione vengono ridotte. Il prodotto ha un'eccezionale resistenza alla fatica, la superficie del dente non è facile da produrre vaiolatura e sfaldamento, il rischio di rottura del dente è notevolmente ridotto e il ciclo di funzionamento senza problemi dell'attrezzatura viene esteso. In base ai disegni del cliente, ai parametri dell'attrezzatura e alla durezza del materiale del minerale, possiamo personalizzare ingranaggi a tamburo con diversi profili dei denti, spessori di sezione e specifiche dei materiali per soddisfare le esigenze di supporto non standard di diverse linee di produzione di macinazione.

Campo di applicazione

Gli ingranaggi a tamburo per mulini a palle sono ampiamente utilizzati in settori pesanti come il trattamento dei minerali, la produzione di cemento, la lavorazione di polveri di minerali metallurgici, la macinazione di materie prime chimiche, la lavorazione profonda di sabbia e aggregati e la preparazione di materie prime nelle centrali elettriche. Sono principalmente utilizzati in mulini a palle a secco e a umido, mulini autogeni, mulini semi-autogeni e altre grandi attrezzature di macinazione. Come componente di trasmissione di potenza principale, azionano il guscio per ruotare e completare il processo di frantumazione e macinazione del minerale.

Il prodotto può adattarsi a condizioni di lavoro difficili come produzione continua 24 ore su 24, ambienti ad alta polvere e carichi d'impatto elevati. La trasmissione di potenza è stabile e affidabile, riducendo la probabilità di arresti improvvisi dell'attrezzatura e riducendo i costi di approvvigionamento di pezzi di ricambio e di manutenzione in loco per i clienti. È un accessorio di trasmissione pesante indispensabile per le linee di produzione di polveri minerali.

Processo di produzione e ispezione di qualità

I grezzi degli ingranaggi a tamburo sono formati mediante tecnologia di fusione in sabbia standardizzata. Dopo il completamento del grezzo, viene eseguito un trattamento termico di tempra e rinvenimento per ottimizzare la struttura metallografica interna della fusione, rilasciare le tensioni interne residue generate dalla fusione, migliorare la resistenza complessiva dell'anello dell'ingranaggio, la durezza della superficie del dente e la resistenza alla fatica da impatto, evitare problemi come deformazioni, crepe e vaiolatura della superficie del dente durante il funzionamento a lungo termine e garantire un funzionamento stabile dell'attrezzatura per lungo tempo.

La fabbrica ha costruito un processo completo di ispezione del prodotto finito. Ogni ingranaggio a tamburo finito deve completare una serie completa di voci di ispezione. Il test di durezza verifica le prestazioni di carico della superficie del dente e la resistenza all'usura. L'ispezione dimensionale completa a scansione 3D verifica indicatori di precisione chiave come diametro esterno, passo del dente, eccentricità della faccia terminale e parametri di ingranamento. L'ispezione con particelle magnetiche MT controlla piccole crepe e difetti di fusione sulla superficie del dente e sullo strato superficiale. L'ispezione ultrasonica UT rileva difetti nascosti come cavità profonde e crepe all'interno della fusione. L'analisi della composizione del materiale controlla rigorosamente la composizione chimica delle materie prime e garantisce che il materiale soddisfi gli standard concordati. La re-ispezione dimensionale controlla rigorosamente le tolleranze di assemblaggio e garantisce la precisione di installazione e accoppiamento in loco. L'ispezione della struttura metallografica verifica la microstruttura interna della fusione e conferma che le proprietà meccaniche soddisfano i requisiti di utilizzo delle attrezzature minerarie pesanti. L'ispezione multistadio a ogni livello garantisce la qualità stabile dei prodotti in uscita dalla fabbrica.

Servizio e supporto

La nostra azienda fornisce servizi di supporto completi per grandi fusioni minerarie. Possiamo gestire ordini di grandi lotti per ingranaggi a tamburo di specifiche convenzionali e supportiamo anche la personalizzazione non standard in base ai disegni, campioni e condizioni operative in loco del cliente. Combinando il carico dell'attrezzatura, la durezza del materiale e il tempo di funzionamento annuale, raccomandiamo materiali e soluzioni di lavorazione adatti ai clienti per bilanciare la durata del prodotto e il budget di acquisto del progetto.

Prima della vendita, forniamo servizi di consulenza tecnica, verifica dei parametri e accoppiamento delle soluzioni. Durante la produzione, i progressi della produzione possono essere comunicati contemporaneamente. I prodotti vengono consegnati con rapporti di ispezione completi. La fabbrica dispone di una grande capacità di produzione di fusioni e lavorazione e può gestire singole parti di grandi dimensioni e ordini di commercio estero di grandi lotti, organizzando la produzione rigorosamente secondo i tempi di consegna concordati da entrambe le parti. Un team tecnico professionale fornisce supporto tecnico post-vendita, inclusi suggerimenti per l'accoppiamento dell'installazione, punti chiave della messa in servizio dell'attrezzatura e soluzioni di manutenzione quotidiana, rispondendo tempestivamente a varie domande tecniche dei clienti e fornendo una garanzia di fornitura stabile a lungo termine per clienti nazionali ed esteri.

Imballaggio e consegna logistica

Per fusioni pesanti di grandi dimensioni come gli ingranaggi a tamburo, adottiamo soluzioni di protezione di livello export. L'intero anello dell'ingranaggio viene trattato con protezione antiruggine e anticorrosione. La superficie del dente di ingranamento è avvolta individualmente per la protezione per evitare collisioni e graffi sul profilo del dente durante il trasporto. I prodotti di grandi dimensioni sono imballati con scatole di legno massiccio combinate con telai interni in acciaio per il rinforzo e vengono aggiunte strutture di protezione tampone per evitare deformazioni da collisione, ruggine e usura durante il trasporto marittimo o terrestre a lunga distanza.

Possiamo scegliere molteplici metodi di trasporto come trasporto marittimo, terrestre e aereo, adatti per la consegna di ordini di commercio estero in varie regioni del mondo. Abbiamo una cooperazione a lungo termine con canali logistici professionali per carichi pesanti per garantire un trasporto sicuro e stabile delle merci. In base alle esigenze di esportazione di commercio estero del cliente, possiamo organizzare una serie completa di documenti di spedizione e materiali di ispezione di qualità, supportare soluzioni di imballaggio personalizzate e soddisfare i requisiti di sdoganamento e consegna dei diversi paesi.