Odporna na zużycie zębatka obwodowa młyna kulowego ze staliwa do mielenia w górnictwie

Zębatka obwodowa młyna kulowego odporna na zużycie ze stali stopowej odlewana obręcz do mielenia górniczego

Wprowadzenie produktu

Nasza firma posiada bogate doświadczenie w produkcji ciężkich odlewów sprzętu górniczego. Posiadamy zintegrowane możliwości produkcyjne dużych odlewów piaskowych, frezowania kół zębatych CNC i profesjonalnej obróbki cieplnej. W zależności od warunków pracy klienta na miejscu, możemy elastycznie dobierać surowce takie jak stal stopowa, stal wysokomanganowa, stop wysokochromowy i żeliwo sferoidalne do produkcji odlewów. Nasza linia produktów obejmuje kompletny zestaw akcesoriów transmisyjnych i odpornych na zużycie do młynów kulowych, części odpornych na zużycie do kruszarek szczękowych, wykładzin do młynów samomielących i półsamomielących oraz innych kluczowych odlewów górniczych. Nadają się do różnego rodzaju ciężkiego sprzętu do kruszenia rud i mielenia proszków w kraju i za granicą.

Zębatka obwodowa młyna kulowego to pierścieniowy główny element napędowy, który napędza ciągły obrót obudowy młyna. Podczas pracy urządzenia jest on długotrwale poddawany naprzemiennym obciążeniom udarowym. Ma ścisłe wymagania techniczne dotyczące gęstości korpusu odlewu, precyzji obróbki profilu zęba oraz odporności na zmęczenie i ciągliwości materiału. Zębatka obwodowa produkowana przez naszą firmę jest głównie w konstrukcji połówkowej, a koła zębate typu integralnego mogą być również produkowane zgodnie z wymaganiami. Struktura metalograficzna odlewu jest jednolita i stabilna, skutecznie redukując wady odlewnicze, takie jak jamy skurczowe, porowatość i wtrącenia żużla. Po uformowaniu półfabrykatu przeprowadza się precyzyjne frezowanie kół zębatych. Tolerancje profilu zęba są ściśle kontrolowane, zwiększa się obszar zazębienia kół zębatych, a wibracje przenoszenia są zmniejszone. Produkt ma wyjątkową odporność na zmęczenie, powierzchnia zęba nie jest łatwa do powstania wżerów i łuszczenia, ryzyko pęknięcia zęba jest znacznie zmniejszone, a cykl bezawaryjnej pracy urządzenia jest wydłużony. Zgodnie z rysunkami klienta, parametrami sprzętu i twardością materiału rudy, możemy dostosować zębatki obwodowe o różnych profilach zębów, grubościach przekroju i specyfikacjach materiałowych, aby dopasować je do niestandardowych potrzeb linii produkcyjnych mielenia.

Zakres zastosowania

Zębatki obwodowe młynów kulowych są szeroko stosowane w przemyśle ciężkim, takim jak wzbogacanie rud, produkcja cementu, przetwarzanie proszków rud metali, mielenie surowców chemicznych, głębokie przetwarzanie piasku i kruszywa oraz przygotowanie surowców w elektrowniach. Są one głównie stosowane w młynach kulowych suchych i mokrych, młynach samomielących, półsamomielących i innych dużych urządzeniach mielących. Jako kluczowy element przenoszenia mocy, napędzają obudowę do obrotu i realizują proces kruszenia i mielenia rudy.

Produkt może dostosować się do trudnych warunków pracy, takich jak 24-godzinna ciągła produkcja, środowisko o wysokim zapyleniu i duże obciążenia udarowe. Przenoszenie mocy jest stabilne i niezawodne, zmniejszając prawdopodobieństwo nagłego zatrzymania sprzętu i obniżając koszty zakupu części zamiennych i konserwacji na miejscu dla klienta. Jest to niezbędny ciężki osprzęt transmisyjny dla linii produkcyjnych do przetwarzania proszków mineralnych.

Proces produkcji i kontrola jakości

Półfabrykaty zębatek obwodowych są formowane za pomocą znormalizowanej technologii odlewania piaskowego. Po zakończeniu półfabrykatu przeprowadza się obróbkę cieplną hartowania i odpuszczania, aby zoptymalizować wewnętrzną strukturę metalograficzną odlewu, uwolnić naprężenia wewnętrzne powstałe podczas odlewania, poprawić ogólną wytrzymałość pierścienia zębatego, twardość powierzchni zęba i odporność na zmęczenie udarowe, uniknąć problemów, takich jak deformacja, pękanie i awaria powierzchni zęba spowodowana wżerami podczas długotrwałej pracy, oraz zapewnić stabilną pracę sprzętu przez długi czas.

Fabryka zbudowała kompletny proces kontroli gotowych produktów. Każda gotowa zębatka obwodowa musi przejść pełny zestaw kontroli. Test twardości weryfikuje obciążenie powierzchni zęba i odporność na zużycie. Pełnowymiarowa kontrola skanowania 3D weryfikuje kluczowe wskaźniki precyzji, takie jak średnica zewnętrzna, skok zęba, bicie czołowe i parametry zazębienia. Kontrola magnetyczna MT sprawdza małe pęknięcia i wady odlewnicze na powierzchni zęba i warstwie powierzchniowej. Kontrola ultradźwiękowa UT wykrywa ukryte wady, takie jak głębokie jamy i pęknięcia wewnątrz odlewu. Analiza składu materiału ściśle kontroluje skład chemiczny surowców i zapewnia, że materiał spełnia uzgodnione normy. Ponowna kontrola wymiarów ściśle kontroluje tolerancje montażowe i zapewnia precyzję montażu i dokowania na miejscu. Kontrola struktury metalograficznej weryfikuje wewnętrzną mikrostrukturę odlewu i potwierdza, że właściwości mechaniczne spełniają wymagania użytkowania ciężkiego sprzętu górniczego. Wielostopniowa kontrola na każdym poziomie zapewnia stabilną jakość produktów opuszczających fabrykę.

Serwis i wsparcie

Nasza firma świadczy kompleksowe usługi wsparcia dla dużych odlewów górniczych. Możemy przyjmować zamówienia na zębatki obwodowe o konwencjonalnych specyfikacjach, a także wspierać niestandardowe dostosowania zgodnie z rysunkami, próbkami i warunkami pracy klienta na miejscu. Łącząc obciążenie sprzętu, twardość materiału i roczny czas pracy, rekomendujemy klientom odpowiednie materiały i rozwiązania obróbcze, aby zrównoważyć żywotność produktu i budżet zakupu projektu.

Przed sprzedażą świadczymy usługi konsultacji technicznych, weryfikacji parametrów i dopasowania rozwiązań. W trakcie produkcji postęp produkcji może być na bieżąco przekazywany. Produkty są dostarczane z kompletnymi raportami z inspekcji. Fabryka posiada duże możliwości produkcji odlewów i obróbki, może realizować pojedyncze duże części i duże partie zamówień eksportowych, organizując produkcję ściśle według uzgodnionego terminu dostawy. Profesjonalny zespół techniczny zapewnia wsparcie techniczne po sprzedaży, w tym sugestie dotyczące dopasowania instalacji, kluczowe punkty uruchomienia sprzętu i rozwiązania dotyczące codziennej konserwacji, terminowo odpowiadając na różne pytania techniczne klientów i zapewniając długoterminową stabilną gwarancję dostaw dla klientów krajowych i zagranicznych.

Pakowanie i dostawa logistyczna

W przypadku dużych ciężkich odlewów, takich jak zębatki obwodowe, stosujemy rozwiązania ochronne klasy eksportowej. Cały pierścień zębaty jest zabezpieczony przed rdzą i korozją. Powierzchnia zazębienia jest indywidualnie pakowana w celu ochrony, aby zapobiec kolizjom i zarysowaniom profilu zęba podczas transportu. Duże produkty są pakowane w solidne drewniane skrzynie połączone z wewnętrznymi stalowymi ramami wzmacniającymi oraz dodane są struktury amortyzujące, aby uniknąć deformacji, rdzy i zużycia podczas transportu na długich dystansach drogą morską lub lądową.

Możemy wybrać wiele metod transportu, takich jak transport morski, lądowy i lotniczy, odpowiednich do dostaw zamówień eksportowych w różnych regionach świata. Mamy długoterminową współpracę z profesjonalnymi kanałami logistycznymi dla dużych ładunków, aby zapewnić bezpieczny i stabilny transport ładunków. Zgodnie z potrzebami eksportowymi klienta, możemy przygotować komplet dokumentów wysyłkowych i materiałów kontroli jakości, wspierać niestandardowe rozwiązania opakowaniowe oraz spełniać wymagania odprawy celnej i dostawy różnych krajów.