Szczęka kruszarki stała | Odporne na zużycie odlewy do kruszenia minerałów i kruszyw

1. Opis produktu

Stała szczęka jest jednym z najważniejszych elementów zużywających się w kruszarce szczękowej. Stanowi ona nieruchomą powierzchnię kruszącą, która współpracuje z ruchomą szczęką, ściskając, zginając i łamiąc materiał podczas cyklu kruszenia. Ponieważ jest narażona na ciągłe uderzenia, ściskanie i ścieranie, wybór szczęki bezpośrednio wpływa na wydajność kruszenia, wielkość produkcji i częstotliwość przestojów konserwacyjnych.

Nasze stałe szczęki są produkowane w zintegrowanym procesie precyzyjnego odlewania, a następnie poddawane obróbce cieplnej, obróbce mechanicznej i pełnej kontroli. Rezultatem jest część zużywająca się o spójnej gęstości materiału, dokładnej geometrii zębów i niezawodnej wydajności w warunkach ciężkiej pracy.

Niezależnie od tego, czy eksploatujesz stacjonarną instalację kruszącą, czy mobilną kruszarkę szczękową, możemy dostarczyć stałe szczęki dopasowane do modelu Twojego sprzętu, wielkości wsadzenia i charakterystyki materiału.

2. Kluczowe cechy

Spójna jakość odlewu
Zintegrowane precyzyjne odlewanie zapewnia gęstą, jednorodną strukturę wewnętrzną bez porowatości lub wad skurczowych, stanowiąc niezawodną podstawę długoterminowej wydajności zużycia.

Dokładna geometria zębów
Precyzyjna obróbka mechaniczna i kształtowanie zapewniają regularne profile zębów i odpowiednie dopasowanie, utrzymując stabilną wydajność kruszenia przez cały okres użytkowania płyty.

Silna odporność na uderzenia
Zaprojektowana do wytrzymywania warunków kruszenia o wysokim udarności, płyta lepiej niż standardowe części zamienne opiera się pękaniu zębów, pękaniu i deformacji.

Niższa szybkość zużycia
Zoptymalizowany dobór materiału i obróbka cieplna zapewniają niższą szybkość zużycia, wydłużając interwały wymiany i zmniejszając całkowity koszt eksploatacji na tonę kruszonego materiału.

Stabilna wydajność w czasie
Obróbka cieplna udoskonala strukturę metalograficzną i usuwa naprężenia wewnętrzne, utrzymując stabilność płyty zarówno pod względem twardości, jak i wytrzymałości przez cały okres użytkowania.

Dopasowanie na miarę
Dostępne w wielu materiałach, grubościach i profilach zębów, aby dopasować się do konkretnych modeli kruszarek i wymagań aplikacji.

3. Opcje materiałowe

Dobór materiału jest dopasowany do modelu sprzętu klienta, materiału wsadowego i warunków pracy, aby osiągnąć najlepszą równowagę między żywotnością a kosztem.

4. Zastosowania

Obsługiwane branże
Przetwórstwo minerałów i rud, produkcja kruszyw, cement i materiały budowlane, metalurgia, przetwórstwo chemiczne, budowa dróg i infrastruktury.

Kompatybilność sprzętu
Stacjonarne kruszarki szczękowe, mobilne kruszarki szczękowe i jednostki kruszące gąsienicowe od głównych producentów.

Przetwarzane materiały
Granit, bazalt, ruda żelaza, wapień, kwarc, otoczaki rzeczne, odpady budowlane i inne materiały od miękkich do twardych.

Etapy kruszenia
Kruszenie pierwotne i wtórne.

Środowisko pracy
Zaprojektowane do ciągłej pracy pod dużym obciążeniem, silnymi uderzeniami, silnym ścieraniem i w warunkach zapylenia, ze stabilną wydajnością i niskim wskaźnikiem awaryjności.

5. Proces produkcji

Krok 1 — Precyzyjne odlewanie
Stopiony metal jest wlewany do precyzyjnych form, tworząc blank szczęki o gęstej, jednorodnej strukturze.

Krok 2 — Obróbka cieplna
Zintegrowana obróbka cieplna udoskonala wewnętrzną strukturę metalograficzną, eliminuje naprężenia odlewnicze i optymalizuje twardość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie.

Krok 3 — Obróbka mechaniczna i kształtowanie
Płyta jest precyzyjnie obrabiana mechanicznie, aby uzyskać dokładny profil zębów, płaskość i wymiary montażowe, zapewniając prawidłowe dopasowanie i montaż.

Krok 4 — Pełna kontrola
Każda gotowa płyta przechodzi kompleksową kontrolę przed pakowaniem i dostawą.

6. Kontrola jakości

Każda szczęka jest sprawdzana w ramach pełnego systemu kontroli jakości obejmującego:

• Testowanie twardości — Potwierdza wytrzymałość na zużycie

• Skanowanie 3D — Weryfikuje dokładność wymiarową dla zerowego błędu montażu

• Testowanie cząstek magnetycznych (MT) — Wykrywa pęknięcia powierzchniowe, otwory po piasku i wady

• Badanie ultradźwiękowe (UT) — Wykrywa pęknięcia i kawerny wewnętrzne

• Analiza składu materiału — Potwierdza stosunek surowców i czystość materiału

• Precyzyjna kontrola wymiarowa — Kontroluje tolerancje obróbki mechanicznej

• Analiza metalograficzna — Weryfikuje wewnętrzną mikrostrukturę

Wszystkie wyniki kontroli są dokumentowane, a raporty z kontroli jakości mogą być dostarczone wraz z dostawą. Produkcja jest w pełni identyfikowalna od surowca do produktu gotowego.

7. Usługa dostosowywania

Obsługujemy zarówno dostawy standardowych modeli, jak i niestandardową produkcję niestandardową.

Opcje dostosowywania

• Klasa materiału

• Grubość płyty

• Profil zębów i podziałka zębów

• Wymiary montażowe i pozycje otworów

• Wymagania dotyczące obróbki powierzchniowej i mechanicznej

Jak zamówić

1. Podaj model swojej kruszarki lub prześlij rysunki lub próbki

2. Podaj materiał wsadowy, wielkość wsadzenia i warunki pracy

3. Nasz zespół techniczny zaleci najbardziej odpowiedni materiał i projekt

4. Potwierdź zamówienie i harmonogram produkcji

5. Produkcja, kontrola i dostawa

Akceptowalne są zarówno małe partie zamówień próbnych, jak i duże zamówienia eksportowe.

8. Pakowanie i dostawa

Pakowanie
Opakowania zgodne ze standardami eksportowymi z folią wodoodporną, owijką pyłoszczelną i amortyzującym wypełnieniem. Duże odlewy są pakowane w wzmocnione drewniane skrzynie z bezpieczną izolacją, aby zapobiec kolizjom, zużyciu, deformacji i uszkodzeniom przez wilgoć podczas transportu.

Wysyłka
Dostępny transport morski, lądowy i powietrzny. Długoterminowa współpraca z niezawodnymi partnerami logistycznymi zapewnia stabilne harmonogramy wysyłek i wysoką integralność ładunku.

Dokumentacja eksportowa
Pełny zestaw dokumentów wysyłkowych i celnych może być dostarczony zgodnie z wymaganiami kraju docelowego. Dostępne są niestandardowe rozwiązania w zakresie pakowania i wysyłki.

9. Dlaczego warto z nami współpracować

• Zintegrowana produkcja — B+R, odlewanie, obróbka mechaniczna i obróbka cieplna pod jednym dachem

• Wiele możliwości materiałowych — Stal wysokomanganowa, wysokochromowa, stal stopowa i żeliwo sferoidalne

• Ścisła kontrola jakości — Siedmiopunktowy system pełnej kontroli z identyfikowalną produkcją

• Elastyczne dostosowywanie — Standardowe i niestandardowe szczęki do wszystkich modeli kruszarek

• Gotowość eksportowa — Profesjonalne opakowania eksportowe, dokumentacja i wsparcie logistyczne

• Szybka obsługa — Doradztwo techniczne przed, w trakcie i po złożeniu zamówienia