Backenbrecher feste Backenplatte | Verschleißfeste Gussteile für Bergbau & Gesteinsbrecher

1. Produktbeschreibung

Die feste Backenplatte ist eine der kritischsten Verschleißteile in einem Backenbrecher. Sie bildet die stationäre Brechfläche, die zusammen mit der beweglichen Backenplatte das Material während des Brechzyklus komprimiert, biegt und bricht. Da sie kontinuierlichen Stößen, Kompression und abrasivem Verschleiß ausgesetzt ist, beeinflusst die Wahl der Backenplatte direkt die Brecheffizienz, die Produktleistung und die Häufigkeit von Wartungsstillständen.

Unsere festen Backenplatten werden durch integriertes Präzisionsgießen hergestellt, gefolgt von Wärmebehandlung, Bearbeitung und vollständiger Inspektion. Das Ergebnis ist ein Verschleißteil mit gleichmäßiger Materialdichte, präziser Zahngeometrie und zuverlässiger Leistung unter Schwerlast-Arbeitsbedingungen.

Ob Sie eine stationäre Brechanlage oder einen mobilen Backenbrecher betreiben, wir können feste Backenplatten liefern, die auf Ihr Ausrüstungsmodell, Ihre Aufgabegröße und Ihre Materialeigenschaften abgestimmt sind.

2. Hauptmerkmale

Gleichbleibende Gussqualität
Integriertes Präzisionsgießen erzeugt eine dichte, gleichmäßige interne Struktur ohne Porosität oder Schwindungsfehler und bietet eine zuverlässige Grundlage für langfristige Verschleißleistung.

Präzise Zahngeometrie
Präzisionsbearbeitung und -formung sorgen für regelmäßige Zahnprofile und einen korrekten Biss, wodurch die Brecheffizienz über die gesamte Lebensdauer der Platte stabil bleibt.

Hohe Schlagfestigkeit
Entwickelt, um hochschlagenden Brechbedingungen standzuhalten, widersteht die Platte Zahnbrüchen, Rissen und Verformungen weitaus besser als Standard-Ersatzteile.

Geringere Verschleißrate
Optimierte Materialauswahl und Wärmebehandlung liefern eine geringere Verschleißrate, verlängern die Austauschintervalle und reduzieren die Gesamtbetriebskosten pro Tonne gebrochenem Material.

Stabile Leistung über die Zeit
Die Wärmebehandlung verfeinert die metallografische Struktur und baut innere Spannungen ab, wodurch die Platte während ihrer Arbeitslebensdauer sowohl in Härte als auch in Zähigkeit stabil bleibt.

Maßgeschneiderte Passform
Erhältlich in verschiedenen Materialien, Dicken und Zahnprofilen, um spezifische Brechermodelle und Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

3. Materialoptionen

Die Materialauswahl wird auf das Ausrüstungsmodell des Kunden, das Aufgabematerial und die Arbeitsbedingungen abgestimmt, um die beste Balance zwischen Verschleißlebensdauer und Kosten zu erzielen.

4. Anwendungen

Bediente Branchen
Bergbau und Mineralienverarbeitung, Zuschlagstoffproduktion, Zement und Baustoffe, Metallurgie, chemische Verarbeitung, Straßen- und Infrastrukturbau.

Ausrüstungskompatibilität
Stationäre Backenbrecher, mobile Backenbrecher und Kettenbrecher von großen Herstellern.

Verarbeitete Materialien
Granit, Basalt, Eisenerz, Kalkstein, Quarz, Flusskiesel, Bauschutt und andere weiche bis harte Materialien.

Brechstufen
Primärbrechung und Sekundärbrechung.

Arbeitsumgebung
Konzipiert für den Dauerbetrieb unter hoher Last, starken Stößen, starkem Abrieb und staubigen Bedingungen, mit stabiler Leistung und geringer Ausfallrate.

5. Herstellungsverfahren

Schritt 1 – Präzisionsgießen
Geschmolzenes Metall wird in Präzisionsformen gegossen, um den Backenplattenrohling mit einer dichten, gleichmäßigen Struktur zu bilden.

Schritt 2 – Wärmebehandlung
Integrierte Wärmebehandlung verfeinert die innere metallografische Struktur, beseitigt Gießspannungen und optimiert Härte, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.

Schritt 3 – Bearbeitung & Formgebung
Die Platte wird präzisionsbearbeitet, um ein genaues Zahnprofil, Ebenheit und Einbaumaße zu erzielen, was eine korrekte Passform und Montage gewährleistet.

Schritt 4 – Vollständige Inspektion
Jede fertige Platte wird vor der Verpackung und Lieferung einer umfassenden Inspektion unterzogen.

6. Qualitätskontrolle

Jede Backenplatte wird durch ein vollständiges Qualitätskontrollsystem geprüft, das Folgendes umfasst:

• Härteprüfung– Bestätigt die Verschleißfestigkeit

• 3D-Scan– Überprüft die Maßgenauigkeit für fehlerfreie Montage

• Magnetpulverprüfung (MT)– Erkennt Oberflächenrisse, Sandlöcher und Defekte

• Ultraschallprüfung (UT)– Erkennt innere Risse und Hohlräume

• Materialzusammensetzungsanalyse– Bestätigt das Rohmaterialverhältnis und die Materialreinheit

• Präzisionsmaßprüfung– Kontrolliert Bearbeitungstoleranzen

• Metallografische Analyse– Überprüft die innere Mikrostruktur

Alle Inspektionsergebnisse werden dokumentiert, und Qualitätsinspektionsberichte können mit der Lieferung bereitgestellt werden. Die Produktion ist vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt vollständig rückverfolgbar.

7. Kundenspezifischer Service

Wir unterstützen sowohl die Lieferung von Standardmodellen als auch die kundenspezifische Fertigung von Nicht-Standardteilen.

Anpassungsoptionen

• Materialgüte

• Plattendicke

• Zahnprofil und Zahnabstand

• Einbaumaße und Lochpositionen

• Oberflächenbehandlung und Bearbeitungsanforderungen

Bestellvorgang

1. Geben Sie Ihr Brechermodell an oder senden Sie Zeichnungen oder Muster

2. Teilen Sie das Aufgabematerial, die Aufgabegröße und die Arbeitsbedingungen mit

3. Unser technisches Team empfiehlt das am besten geeignete Material und Design

4. Bestellung und Produktionsplan bestätigen

5. Produktion, Inspektion und Lieferung

Sowohl Kleinserien-Testaufträge als auch Großaufträge für den Export sind akzeptabel.

8. Verpackung & Lieferung

Verpackung
Exportstandardverpackung mit wasserdichter Folie, staubdichter Umhüllung und stoßdämpfender Polsterung. Große Gussteile werden in verstärkten Holzkisten mit sicherer Isolierung verpackt, um Kollisionen, Abrieb, Verformung und Feuchtigkeitsschäden während des Transports zu verhindern.

Versand
See-, Land- und Lufttransport verfügbar. Langfristige Zusammenarbeit mit zuverlässigen Logistikpartnern gewährleistet stabile Versandpläne und hohe Ladungsintegrität.

Exportdokumentation
Ein vollständiger Satz von Versand- und Zollabfertigungsdokumenten kann gemäß den Anforderungen des Ziellandes bereitgestellt werden. Kundenspezifische Verpackungs- und Versandlösungen sind verfügbar.

9. Warum mit uns zusammenarbeiten

• Integrierte Fertigung– F&E, Gießen, Bearbeiten und Wärmebehandlung unter einem Dach

• Mehrere Materialfähigkeiten– Hochmangan, Hochchrom, legierter Stahl und Sphäroguss

• Strenge Qualitätskontrolle– Siebenpunkt-Vollinspektionssystem mit rückverfolgbarer Produktion

• Flexible Anpassung– Standard- und Nicht-Standard-Backenplatten für alle Brechermodelle

• Exportbereit– Professionelle Exportverpackung, Dokumentation und Logistikunterstützung

• Reaktionsschneller Service– Technische Beratung vor, während und nach der Bestellung