แผ่นขากรรไกรตาย | เหล็กหล่อทนการสึกหรอสำหรับการบดแร่และหิน

1. รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แผ่นขากรรไกรตายเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่สึกหรอที่สำคัญที่สุดในเครื่องบดขากรรไกร เป็นพื้นผิวการบดแบบอยู่กับที่ที่ทำงานร่วมกับแผ่นขากรรไกรเคลื่อนที่เพื่อบีบ ดัด และแตกวัสดุในระหว่างรอบการบด เนื่องจากต้องรับแรงกระแทก การบีบอัด และการเสียดสีอย่างต่อเนื่อง การเลือกแผ่นขากรรไกรจึงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบด ผลผลิต และความถี่ของการหยุดซ่อมบำรุง

แผ่นขากรรไกรตายของเราผลิตผ่านการหล่อแบบแม่นยำแบบบูรณาการ ตามด้วยการอบชุบด้วยความร้อน การตัดเฉือน และการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นส่วนที่สึกหรอซึ่งมีความหนาแน่นของวัสดุสม่ำเสมอ รูปทรงฟันที่แม่นยำ และประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการทำงานหนัก

ไม่ว่าคุณจะใช้งานโรงงานบดแบบอยู่กับที่หรือเครื่องบดขากรรไกรแบบเคลื่อนที่ เราสามารถจัดหาแผ่นขากรรไกรตายที่ตรงกับรุ่นอุปกรณ์ ขนาดป้อน และลักษณะวัสดุของคุณได้

2. คุณสมบัติหลัก

คุณภาพการหล่อที่สม่ำเสมอ
การหล่อแบบแม่นยำแบบบูรณาการช่วยให้โครงสร้างภายในหนาแน่น สม่ำเสมอ ปราศจากรูพรุนหรือข้อบกพร่องจากการหดตัว ให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับประสิทธิภาพการสึกหรอในระยะยาว

รูปทรงฟันที่แม่นยำ
การตัดเฉือนและการขึ้นรูปที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงโปรไฟล์ฟันที่สม่ำเสมอและการจับยึดที่เหมาะสม รักษาประสิทธิภาพการบดที่เสถียรตลอดอายุการใช้งานของแผ่น

ความต้านทานแรงกระแทกสูง
ออกแบบมาเพื่อทนทานต่อสภาวะการบดที่แรงกระแทกสูง แผ่นนี้ทนทานต่อการแตกหักของฟัน การแตกร้าว และการเสียรูปได้ดีกว่าชิ้นส่วนอะไหล่มาตรฐาน

อัตราการสึกหรอต่ำลง
การเลือกวัสดุและการอบชุบด้วยความร้อนที่ปรับให้เหมาะสมส่งผลให้อัตราการสึกหรอต่ำลง ยืดระยะเวลาการเปลี่ยนและลดต้นทุนการดำเนินงานรวมต่อตันของวัสดุที่บด

ประสิทธิภาพที่เสถียรเมื่อเวลาผ่านไป
การอบชุบด้วยความร้อนช่วยปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและลดความเค้นภายใน ทำให้แผ่นมีความแข็งและความเหนียวที่เสถียรตลอดอายุการใช้งาน

พอดีแบบกำหนดเอง
มีให้เลือกหลายวัสดุ ความหนา และโปรไฟล์ฟันเพื่อให้ตรงกับรุ่นเครื่องบดและความต้องการในการใช้งานเฉพาะ

3. ตัวเลือกวัสดุ

การเลือกวัสดุจะตรงกับรุ่นอุปกรณ์ของลูกค้า วัสดุที่ป้อน และสภาวะการทำงานเพื่อให้ได้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างอายุการสึกหรอและต้นทุน

4. การใช้งาน

อุตสาหกรรมที่ให้บริการ
การทำเหมืองและการแปรรูปแร่ การผลิตหิน การผลิตปูนซีเมนต์และวัสดุก่อสร้าง โลหะวิทยา การแปรรูปเคมี การก่อสร้างถนนและโครงสร้างพื้นฐาน

ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์
เครื่องบดขากรรไกรแบบอยู่กับที่ เครื่องบดขากรรไกรแบบเคลื่อนที่ และหน่วยบดแบบสายพานจากผู้ผลิตรายใหญ่

วัสดุที่จัดการ
หินแกรนิต หินบะซอลต์ เหล็กแร่ หินปูน ควอตซ์ กรวดแม่น้ำ เศษวัสดุก่อสร้าง และวัสดุอื่นๆ ตั้งแต่นุ่มถึงแข็ง

ขั้นตอนการบด
การบดขั้นต้นและการบดขั้นที่สอง

สภาพแวดล้อมการทำงาน
ออกแบบมาสำหรับการทำงานต่อเนื่องภายใต้ภาระงานสูง แรงกระแทกสูง การเสียดสีหนัก และสภาวะที่มีฝุ่น พร้อมผลผลิตที่เสถียรและอัตราความล้มเหลวต่ำ

5. กระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1 — การหล่อแบบแม่นยำ
เทโลหะหลอมลงในแม่พิมพ์แม่นยำเพื่อสร้างชิ้นส่วนแผ่นขากรรไกรที่มีโครงสร้างหนาแน่นและสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 2 — การอบชุบด้วยความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนแบบบูรณาการช่วยปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคภายใน ขจัดความเค้นจากการหล่อ และปรับความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานความล้าให้เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 3 — การตัดเฉือนและการขึ้นรูป
แผ่นจะถูกตัดเฉือนอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้โปรไฟล์ฟัน ความเรียบ และขนาดการติดตั้งที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการประกอบที่ถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 4 — การตรวจสอบเต็มรูปแบบ
แผ่นที่เสร็จสมบูรณ์แต่ละแผ่นจะได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุมก่อนบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

6. การควบคุมคุณภาพ

แผ่นขากรรไกรแต่ละแผ่นจะได้รับการตรวจสอบผ่านระบบควบคุมคุณภาพแบบเต็มรายการ ซึ่งครอบคลุม:

• การทดสอบความแข็ง — ยืนยันความแข็งแรงทนทานต่อการสึกหรอ

• การสแกน 3 มิติ — ตรวจสอบความแม่นยำของมิติเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดในการประกอบ

• การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) — ตรวจจับรอยร้าวบนพื้นผิว รูทราย และข้อบกพร่อง

• การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) — ตรวจจับรอยร้าวและโพรงภายใน

• การวิเคราะห์องค์ประกอบวัสดุ — ยืนยันอัตราส่วนวัตถุดิบและความบริสุทธิ์ของวัสดุ

• การตรวจสอบมิติที่แม่นยำ — ควบคุมความคลาดเคลื่อนของการตัดเฉือน

• การวิเคราะห์จุลภาค — ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคภายใน

ผลการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกบันทึก และรายงานการตรวจสอบคุณภาพสามารถจัดส่งพร้อมกับการจัดส่ง การผลิตสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ทั้งหมดตั้งแต่ कच्चาวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

7. บริการปรับแต่ง

เราสนับสนุนทั้งการจัดหารุ่นมาตรฐานและการผลิตแบบกำหนดเองที่ไม่ใช่มาตรฐาน

ตัวเลือกการปรับแต่ง

• เกรดวัสดุ

• ความหนาของแผ่น

• โปรไฟล์ฟันและระยะห่างฟัน

• ขนาดการติดตั้งและตำแหน่งรู

• การปรับปรุงพื้นผิวและข้อกำหนดการตัดเฉือน

วิธีการสั่งซื้อ

1. ระบุรุ่นเครื่องบดของคุณ หรือส่งแบบหรือตัวอย่าง

2. แจ้งวัสดุที่ป้อน ขนาดที่ป้อน และสภาวะการทำงาน

3. ทีมเทคนิคของเราจะแนะนำวัสดุและการออกแบบที่เหมาะสมที่สุด

4. ยืนยันคำสั่งซื้อและกำหนดการผลิต

5. การผลิต การตรวจสอบ และการจัดส่ง

ทั้งคำสั่งซื้อทดลองขนาดเล็กและคำสั่งซื้อส่งออกปริมาณมากสามารถยอมรับได้

8. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

บรรจุภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์มาตรฐานสำหรับการส่งออกพร้อมฟิล์มกันน้ำ ห่อป้องกันฝุ่น และวัสดุกันกระแทก เหล็กหล่อขนาดใหญ่จะถูกบรรจุในลังไม้เสริมความแข็งแรงพร้อมการแยกส่วนที่ปลอดภัยเพื่อป้องกันการชน การสึกหรอ การเสียรูป และความเสียหายจากความชื้นระหว่างการขนส่ง

การจัดส่ง
มีบริการขนส่งทางทะเล ทางบก และทางอากาศ ความร่วมมือระยะยาวกับพันธมิตรด้านโลจิสติกส์ที่เชื่อถือได้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงตารางการจัดส่งที่มั่นคงและบูรณภาพของสินค้าสูง

เอกสารส่งออก
สามารถจัดเตรียมชุดเอกสารการขนส่งและการผ่านพิธีการศุลกากรฉบับเต็มได้ตามข้อกำหนดของประเทศปลายทาง มีโซลูชันบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งแบบกำหนดเอง

9. ทำไมต้องร่วมงานกับเรา

• การผลิตแบบบูรณาการ — R&D, การหล่อ, การตัดเฉือน, และการอบชุบด้วยความร้อนภายใต้หลังคาเดียวกัน

• ความสามารถด้านวัสดุที่หลากหลาย — เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโครเมียมสูง เหล็กอัลลอยด์ และเหล็กหล่อเหนียว

• การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด — ระบบการตรวจสอบเต็มรูปแบบเจ็ดจุดพร้อมการผลิตที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

• การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น — แผ่นขากรรไกรมาตรฐานและไม่มาตรฐานสำหรับเครื่องบดทุกรุ่น

• พร้อมสำหรับการส่งออก — บรรจุภัณฑ์ส่งออกระดับมืออาชีพ เอกสาร และการสนับสนุนด้านโลจิสติกส์

• บริการที่ตอบสนอง — คำแนะนำทางเทคนิคก่อน ระหว่าง และหลังการสั่งซื้อ