Placa de Mandíbula Fixa para Britador de Mandíbula Resistente ao Desgaste para Britagem de Agregados de Mineração
Placa de Mandíbula Fixa para Britador de Mandíbula
,Placa de Mandíbula de Fundição Resistente ao Desgaste
,Placa de Mandíbula para Britagem de Agregados
Placa de Mandíbula Fixo | Fundição Resistente ao Desgaste para Britagem de Minério e Agregados
1. Descrição do Produto
A placa de mandíbula fixa é um dos componentes de desgaste mais críticos em um britador de mandíbulas. Ela forma a superfície de britagem estacionária que trabalha em conjunto com a placa de mandíbula móvel para comprimir, dobrar e fraturar o material durante o ciclo de britagem. Como suporta impacto contínuo, compressão e desgaste abrasivo, a escolha da placa de mandíbula afeta diretamente a eficiência da britagem, a produção de produto e a frequência de paradas de manutenção.
Nossas placas de mandíbula fixas são produzidas através de fundição de precisão integrada, seguida de tratamento térmico, usinagem e inspeção completa. O resultado é uma peça de desgaste com densidade de material consistente, geometria de dente precisa e desempenho confiável sob condições de trabalho pesadas.
Se você opera uma planta de britagem estacionária ou um britador de mandíbulas móvel, podemos fornecer placas de mandíbula fixas compatíveis com o seu modelo de equipamento, tamanho de alimentação e características do material.

2. Principais Características
Qualidade de Fundição Consistente
A fundição de precisão integrada produz uma estrutura interna densa e uniforme, sem porosidade ou defeitos de retração, fornecendo uma base confiável para desempenho de desgaste a longo prazo.
Geometria de Dente Precisa
A usinagem e o modelagem de precisão garantem perfis de dente regulares e ajuste de mordida adequado, mantendo a eficiência de britagem estável durante a vida útil da placa.
Forte Resistência ao Impacto
Projetada para suportar condições de britagem de alto impacto, a placa resiste à quebra de dentes, rachaduras e deformações muito melhor do que peças de reposição padrão.
Menor Taxa de Desgaste
A seleção otimizada de material e o tratamento térmico proporcionam uma menor taxa de desgaste, estendendo os intervalos de substituição e reduzindo o custo operacional total por tonelada de material britado.
Desempenho Estável ao Longo do Tempo
O tratamento térmico refina a estrutura metalográfica e alivia o estresse interno, mantendo a placa estável em dureza e tenacidade durante sua vida útil.
Ajuste Personalizado
Disponível em vários materiais, espessuras e perfis de dente para corresponder a modelos específicos de britadores e requisitos de aplicação.
3. Opções de Material
| Material | Aplicação Típica |
|---|---|
| Aço de Alto Manganês | Tarefas gerais de britagem com forte impacto e altos requisitos de tenacidade |
| Aço Liga de Cromo Alto | Condições de alta abrasão onde a resistência ao desgaste é a principal preocupação |
| Aço Liga | Desempenho equilibrado para alimentação mista e impacto moderado |
| Ferro Fundido Dúctil | Solução econômica para condições de britagem e tipos de equipamentos específicos |
A seleção de material é compatível com o modelo do equipamento do cliente, material de alimentação e condições de trabalho para alcançar o melhor equilíbrio entre vida útil de desgaste e custo.
4. Aplicações
Indústrias Atendidas
Mineração e processamento mineral, produção de agregados, cimento e materiais de construção, metalurgia, processamento químico, construção de estradas e infraestrutura.
Compatibilidade de Equipamentos
Britadores de mandíbulas estacionários, britadores de mandíbulas móveis e unidades de britagem sobre esteiras de grandes fabricantes.
Materiais Manuseados
Granito, basalto, minério de ferro, calcário, quartzo, seixos de rio, resíduos de construção e outros materiais de macios a duros.
Estágios de Britagem
Britagem primária e britagem secundária.
Ambiente de Trabalho
Projetado para operação contínua sob alta carga, forte impacto, abrasão pesada e condições de poeira, com saída estável e baixa taxa de falha.
5. Processo de Fabricação
Etapa 1 — Fundição de Precisão
O metal fundido é vertido em moldes de precisão para formar o tarugo da placa de mandíbula com uma estrutura densa e uniforme.
Etapa 2 — Tratamento Térmico
O tratamento térmico integrado refina a estrutura metalográfica interna, elimina o estresse de fundição e otimiza a dureza, tenacidade e resistência à fadiga.
Etapa 3 — Usinagem e Modelagem
A placa é usinada com precisão para obter perfil de dente, planicidade e dimensões de montagem precisas, garantindo o ajuste e a montagem corretos.
Etapa 4 — Inspeção Completa
Cada placa acabada passa por uma inspeção abrangente antes da embalagem e entrega.
6. Controle de Qualidade
Cada placa de mandíbula é inspecionada através de um sistema de controle de qualidade de item completo cobrindo:
-
Teste de Dureza — Confirma a resistência ao desgaste
-
Escaneamento 3D — Verifica a precisão dimensional para erro de montagem zero
-
Teste de Partículas Magnéticas (MT) — Detecta rachaduras superficiais, buracos de areia e defeitos
-
Teste Ultrassônico (UT) — Detecta rachaduras e cavidades internas
-
Análise de Composição do Material — Confirma a proporção da matéria-prima e a pureza do material
-
Inspeção Dimensional de Precisão — Controla as tolerâncias de usinagem
-
Análise Metalográfica — Verifica a microestrutura interna

Todos os resultados de inspeção são documentados, e relatórios de inspeção de qualidade podem ser fornecidos com a entrega. A produção é totalmente rastreável da matéria-prima ao produto acabado.
7. Serviço de Personalização
Apoiamos tanto o fornecimento de modelos padrão quanto a fabricação personalizada não padrão.
Opções de Personalização
-
Grau do material
-
Espessura da placa
-
Perfil do dente e passo do dente
-
Dimensões de montagem e posições dos furos
-
Tratamento de superfície e requisitos de usinagem
Como Pedir
-
Forneça o modelo do seu britador, ou envie desenhos ou amostras
-
Compartilhe o material de alimentação, tamanho de alimentação e condições de trabalho
-
Nossa equipe técnica recomenda o material e design mais adequados
-
Confirme o pedido e o cronograma de produção
-
Produção, inspeção e entrega
Pedidos de teste em pequenos lotes e pedidos de exportação em grande volume são aceitáveis.
8. Embalagem e Entrega
Embalagem
Embalagem padrão de exportação com filme à prova d'água, invólucro à prova de poeira e amortecimento absorvente de choque. Grandes peças fundidas são embaladas em caixas de madeira reforçadas com isolamento seguro para evitar colisão, desgaste, deformação e danos por umidade durante o transporte.
Envio
Transporte marítimo, terrestre e aéreo disponível. Cooperação de longo prazo com parceiros logísticos confiáveis garante horários de envio estáveis e alta integridade da carga.
Documentação de Exportação
Um conjunto completo de documentos de envio e desembaraço aduaneiro pode ser fornecido de acordo com os requisitos do país de destino. Soluções personalizadas de embalagem e envio estão disponíveis.
9. Por Que Trabalhar Conosco
-
Fabricação Integrada — P&D, fundição, usinagem e tratamento térmico sob o mesmo teto
-
Múltiplas Capacidades de Material — Aço de alto manganês, cromo alto, aço liga e ferro fundido dúctil
-
Controle de Qualidade Rigoroso — Sistema de inspeção completa de sete pontos com produção rastreável
-
Personalização Flexível — Placas de mandíbula padrão e não padrão para todos os modelos de britadores
-
Pronto para Exportação — Embalagem profissional para exportação, documentação e suporte logístico
-
Serviço Responsivo — Orientação técnica antes, durante e após o pedido
Revestimentos de Casco de Moinho de Bolas Resistentes ao Desgaste Peças de Desgaste de Mineração Tamanho Personalizado
Ferramenta de Punção Hidráulica para Parafusos de Mineração 1500J de Impacto para Remoção de Revestimento de Moinho de Bolas
Engrenagem de Anel Dividida de Aço Fundido de Grande Porte para Equipamentos de Mineração de Moinho de Bolas de Serviço Pesado