턱 분쇄기 고정 턱판 | 광업 및 골재 분쇄용 내마모 주조

1. 제품 설명

고정 턱판은 턱 분쇄기에서 가장 중요한 마모 부품 중 하나입니다. 이는 움직이는 턱판과 함께 작동하여 분쇄 주기 동안 재료를 압축, 구부림 및 파쇄하는 고정된 분쇄 표면을 형성합니다. 지속적인 충격, 압축 및 연마 마모를 견뎌야 하므로 턱판의 선택은 분쇄 효율, 제품 생산량 및 유지보수 중단 빈도에 직접적인 영향을 미칩니다.

당사의 고정 턱판은 통합 정밀 주조 후 열처리, 기계 가공 및 전체 검사를 통해 생산됩니다. 그 결과 일관된 재료 밀도, 정확한 이빨 형상 및 열악한 작업 조건에서도 신뢰할 수 있는 성능을 갖춘 마모 부품이 탄생합니다.

고정식 분쇄 플랜트 또는 이동식 턱 분쇄기를 운영하든 귀하의 장비 모델, 공급 크기 및 재료 특성에 맞는 고정 턱판을 공급할 수 있습니다.

2. 주요 특징

일관된 주조 품질
통합 정밀 주조는 기공 또는 수축 결함이 없는 조밀하고 균일한 내부 구조를 생성하여 장기적인 내마모 성능을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.

정확한 이빨 형상
정밀 기계 가공 및 성형은 규칙적인 이빨 프로파일과 적절한 물림 맞춤을 보장하여 서비스 수명 동안 안정적인 분쇄 효율을 유지합니다.

강력한 충격 저항
고충격 분쇄 조건을 견디도록 설계된 이 판은 표준 교체 부품보다 치아 파손, 균열 및 변형에 훨씬 더 잘 견딥니다.

낮은 마모율
최적화된 재료 선택 및 열처리는 낮은 마모율을 제공하여 교체 간격을 연장하고 분쇄된 재료 톤당 총 운영 비용을 절감합니다.

시간이 지나도 안정적인 성능
열처리는 금속 조직 구조를 정제하고 내부 응력을 완화하여 작업 수명 동안 경도와 인성 모두에서 판을 안정적으로 유지합니다.

맞춤형 맞춤
특정 분쇄기 모델 및 응용 프로그램 요구 사항에 맞게 다양한 재료, 두께 및 이빨 프로파일로 제공됩니다.

3. 재료 옵션

재료 선택은 고객의 장비 모델, 공급 재료 및 작업 조건에 맞춰 내마모 수명과 비용의 최적 균형을 달성합니다.

4. 응용 분야

서비스 산업
광업 및 광물 처리, 골재 생산, 시멘트 및 건축 자재, 야금, 화학 처리, 도로 및 인프라 건설.

장비 호환성
주요 제조업체의 고정식 턱 분쇄기, 이동식 턱 분쇄기 및 추적식 분쇄 장치.

처리되는 재료
화강암, 현무암, 철광석, 석회석, 석영, 강 자갈, 건설 폐기물 및 기타 연질에서 경질 재료.

분쇄 단계
1차 분쇄 및 2차 분쇄.

작업 환경
높은 부하, 강한 충격, 심한 마모 및 먼지가 많은 조건에서 지속적인 작동을 위해 설계되었으며 안정적인 출력과 낮은 고장률을 제공합니다.

5. 제조 공정

1단계 — 정밀 주조
용융 금속을 정밀 금형에 부어 조밀하고 균일한 구조의 턱판 블랭크를 형성합니다.

2단계 — 열처리
통합 열처리는 내부 금속 조직 구조를 정제하고 주조 응력을 제거하며 경도, 인성 및 피로 저항을 최적화합니다.

3단계 — 기계 가공 및 성형
정확한 이빨 프로파일, 평탄도 및 장착 치수를 얻기 위해 판을 정밀하게 가공하여 올바른 맞춤 및 조립을 보장합니다.

4단계 — 전체 검사
완성된 각 판은 포장 및 배송 전에 포괄적인 검사를 거칩니다.

6. 품질 관리

모든 턱판은 다음을 포함하는 전체 항목 품질 관리 시스템을 통해 검사됩니다.

• 경도 테스트 — 내마모 강도 확인

• 3D 스캐닝 — 0회 조립 오류를 위한 치수 정확도 확인

• 자분 탐상 검사(MT) — 표면 균열, 모래 구멍 및 결함 감지

• 초음파 탐상 검사(UT) — 내부 균열 및 공동 감지

• 재료 조성 분석 — 원료 비율 및 재료 순도 확인

• 정밀 치수 검사 — 기계 가공 공차 제어

• 금속 조직 분석 — 내부 미세 구조 확인

모든 검사 결과는 문서화되며 품질 검사 보고서는 배송 시 제공될 수 있습니다. 생산은 원자재에서 완제품까지 완전히 추적 가능합니다.

7. 맞춤형 서비스

표준 모델 공급 및 비표준 맞춤 제조를 모두 지원합니다.

맞춤형 옵션

• 재료 등급

• 판 두께

• 이빨 프로파일 및 이빨 피치

• 장착 치수 및 구멍 위치

• 표면 처리 및 기계 가공 요구 사항

주문 방법

1. 분쇄기 모델을 제공하거나 도면 또는 샘플을 보내주십시오.

2. 공급 재료, 공급 크기 및 작업 조건을 공유하십시오.

3. 당사의 기술 팀이 가장 적합한 재료와 설계를 추천합니다.

4. 주문 및 생산 일정 확인

5. 생산, 검사 및 배송

소량 시험 주문 및 대량 수출 주문 모두 가능합니다.

8. 포장 및 배송

포장
방수 필름, 방진 포장 및 충격 흡수 쿠션이 있는 수출 표준 포장. 대형 주물은 운송 중 충돌, 마모, 변형 및 습기 손상을 방지하기 위해 안전한 격리가 있는 강화 목재 상자에 포장됩니다.

배송
해상, 육상 및 항공 운송 가능. 신뢰할 수 있는 물류 파트너와의 장기 협력을 통해 안정적인 배송 일정과 높은 화물 무결성을 보장합니다.

수출 서류
목적지 국가 요구 사항에 따라 전체 배송 및 통관 서류 세트를 제공할 수 있습니다. 맞춤형 포장 및 배송 솔루션을 사용할 수 있습니다.

9. 왜 우리와 함께 일해야 하는가

• 통합 제조 — R&D, 주조, 기계 가공 및 열처리를 한 지붕 아래에서

• 다양한 재료 기능 — 고망간강, 고크롬강, 합금강 및 연성 주철

• 엄격한 품질 관리 — 추적 가능한 생산을 갖춘 7점 전체 검사 시스템

• 유연한 맞춤화 — 모든 분쇄기 모델에 대한 표준 및 비표준 턱판

• 수출 준비 완료 — 전문 수출 포장, 서류 및 물류 지원

• 신속한 서비스 — 주문 전, 중, 후 기술 지도