Rivestimento Composito Resistente all'Usura per Mulini Sostituzione Rivestimenti per Mulini a Sfere

I rivestimenti dei mulini sono componenti essenziali resistenti all'usura nel sistema di rettifica del minerale delle operazioni di estrazione e di lavorazione dei minerali.Essi sono installati principalmente all'interno della conchiglia e entrambi i copri estremità di mulini a sfere, SAG e AG.

Durante il funzionamento, i rivestimenti del mulino resistono direttamente a impatti ad alta intensità, attriti, abrasioni e compressione da sfere d'acciaio e materiali di minerale.Sono i componenti chiave che proteggono la piastra di acciaio guscio mulino, prevenire l'usura e la deformazione della conchiglia e prolungare la vita utile dell'attrezzatura principale.

Allo stesso tempo, la struttura unica della barra di sollevamento solleva, lascia cadere e fa cadere efficacemente i mezzi di rottura e i materiali di minerale,stabilizzando la traiettoria del movimento interno di macinazione e migliorando notevolmente l'efficienza di macinazione del minerale e l'uniformità della finezza dello scarico.

Siamo specializzati nella produzione di rivestimenti in lega di alto cromo, rivestimenti in acciaio ad alto manganese resistenti all'usura e rivestimenti in compositi resistenti all'usura.personalizzazione basata sul disegnoI nostri rivestimenti si adattano pienamente a tutte le dimensioni e modelli di mulini a sfere, mulini SAG e mulini AG in patria e all'estero, ampiamente adatti per la macinazione a secco e bagnato,condizioni di macinazione grossolana e fineSono pezzi di ricambio resistenti all'usura di alta qualità per la manutenzione di routine e la sostituzione dei concentratori minerari.

Attualmente, la maggior parte delle miniere si trova ad affrontare problemi comuni con i rivestimenti di mulino, tra cui scarsa resistenza all'usura, breve durata di vita, facile crepa e caduta e scarsa precisione di montaggio.

I rivestimenti ordinari di bassa qualità sul mercato hanno processi di fusione ruvidi, con molti difetti interni come pori, buchi di sabbia e inclusioni di scorie.sono inclini alla frattura, caduta di blocchi e forte usura, che richiede frequenti spegnimenti per la sostituzione.

La sostituzione frequente dei rivestimenti non solo consuma grandi quantità di manodopera, tempo e costi di sollevamento, ma provoca anche direttamente la chiusura della fabbrica e l'arresto della produzione,che pregiudicano gravemente la continuità dell'intera linea di produzione di lavorazione minerale e causano enormi perdite di capacità.

Allo stesso tempo, i rivestimenti a bassa precisione presentano grandi deviazioni dei fori dei bulloni e profili non standard.che estende notevolmente il periodo di sostituzione del rivestimentoCiò può anche portare a conseguenti pericoli nascosti quali un'adattabilità insufficiente, un'allentamento e un rumore anormale, e una facile rottura del bullone, che influisce seriamente sulla stabilità dell'operazione e sulla sicurezza della produzione.

Offriamo una soluzione completa di materiali per diverse durezza del minerale, metodi di rettifica e carichi di impatto.

• Acciai di ferro o di acciaio greggio: robustezza estremamente elevata e ottima resistenza agli urti, adatta a condizioni di macinazione grossolana a grandi particelle e ad alto impatto.

• Altri materiali per l'elaborazione o la lavorazione di materiali simili: elevata durezza, resistenza all'usura estremamente elevata e eccezionale resistenza all'erosione, adatta alla macinazione fine e alle condizioni di macinazione continua a carico elevato.

• Altri materiali di cui al capitolo 85: bilanciamento della robustezza e della durezza con prestazioni di costo più elevate, adatte a scenari di macinazione convenzionali nelle piccole e medie miniere.

L'adattamento preciso a più materiali risolve completamente i problemi di scarsa adattabilità, scarsa durata e facile usura dei rivestimenti a un solo materiale.

Adottiamo processi di fusione di sabbia matura e di precisione, controllando l'intero processo di fusione, versamento, raffreddamento e trattamento termico.

I prodotti hanno una forma regolare, un alto livello di piattezza e sono privi di evidenti difetti di fusione.le dimensioni e l'installazione corrispondono rigorosamente ai disegni originali con errori minimi. L'installazione in loco è fluida e stretta, senza richiedere un'ampia macinazione o correzione. Ciò riduce notevolmente la difficoltà di installazione e i costi di manodopera e si adatta perfettamente allo smontaggio manuale,apparecchiature di sollevamento, e smontaggio automatico con il MRM Mill Liner Handler.

Ottimizziamo la struttura della sezione trasversale del rivestimento e la curvatura della barra di sollevamento, e perfezionamo la struttura metallografica attraverso esclusivi processi di trattamento termico per migliorare la robustezza complessiva, la durezza,e resistenza alla stanchezza.

I rivestimenti resistono efficacemente agli impatti ripetuti, all'attrito e all'erosione delle sfere di acciaio e del minerale per lunghi periodi di tempo.La durata di vita dei rivestimenti convenzionali è di gran lunga superiore, estendendo notevolmente i cicli di sostituzione e riducendo la frequenza di chiusura dell'impianto.

Sosteniamo la produzione su misura di rivestimenti in tutte le specifiche e profili, che coprono l'intera serie di rivestimenti a guscio, rivestimenti a copertura di fine, rivestimenti a fine alimentazione, rivestimenti a fine scarico, rivestimenti a barra di sollevamento,per la classificazione dei rivestimenti, e altro ancora.

Possiamo personalizzare in base a modelli di attrezzature, disegni, campioni di vecchie parti e condizioni di lavoro sul posto fornite dai clienti.e impianti di produzione di AG in patria e all'estero, soddisfa le esigenze sia di equipaggiamento di nuove apparecchiature che di sostituzione e modernizzazione di vecchie apparecchiature.

Non solo forniamo rivestimenti di alta qualità, ma forniamo anche un set completo di bulloni, dadi, lavandini e altri accessori di fissaggio.Offriamo anche perforazione bullone e disassemblaggio strumenti e il MRM Mill Liner Handler, la creazione di una soluzione di manutenzione di un unico impianto di "parti di ricambio per rivestimento + strumenti di installazione + attrezzature di sostituzione per rivestimento" per i clienti delle miniere.costruzione più efficiente, e costi di manutenzione più bassi.

Questa serie di rivestimenti resistenti all'usura è ampiamente adatta per vari progetti di estrazione di metalli e non metallici, tra cui oro, rame, ferro, piombo-zinco, molibdeno, manganese, calcare,e miniere di sabbia e ghiaia.

Sono pezzi di ricambio resistenti all'usura per l'ispezione di routine, la manutenzione periodica,e modernizzazione delle attrezzature dei mulini a sfere, SAG e AG, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione continua, ad alto carico e standardizzata delle miniere medie e grandi.

Tutti i rivestimenti sono prodotti in stretta conformità con gli standard di produzione delle parti resistenti all'usura delle miniere.comprese le prove di composizione fisico-chimica spettrale, prova di durezza, verifica dell'aspetto e delle dimensioni, ispezione delle particelle magnetiche MT e prova non distruttiva ad ultrasuoni UT,per impedire ai prodotti non qualificati di lasciare la fabbrica e garantire una qualità stabile del prodotto e una sicurezza affidabile dalla fonte.

Possiamo fornire rapporti completi di materiale, rapporti di ispezione e certificati di prova di fabbrica secondo le esigenze del cliente.e consegna su richiesta personalizzata.

Abbiamo anche un team tecnico professionale per fornire ai clienti consulenza sulla selezione del rivestimento, guida tecnica all'installazione,e ottimizzazione del piano di costruzione in loco e altro supporto post-vendita completo, che aiuta i clienti a migliorare l'efficienza della sostituzione dei rivestimenti, a ridurre i costi di manutenzione e a garantire un funzionamento stabile ed efficiente a lungo termine.