Doublure composite résistante à l'usure pour broyeur Remplacement de doublures pour broyeurs à boulets

Les chemises de broyeur sont des composants essentiels résistants à l'usure dans le système de broyage de minerai des opérations minières et de traitement des minéraux. Elles sont principalement installées à l'intérieur de la virole et des deux couvercles d'extrémité des broyeurs à boulets, des broyeurs SAG et des broyeurs AG.

Pendant le fonctionnement, les chemises de broyeur subissent directement des impacts de haute intensité, des frottements, de l'abrasion et de la compression de la part des billes d'acier et des matériaux de minerai. Ce sont les composants clés qui protègent la plaque d'acier de la virole du broyeur, préviennent l'usure et la déformation de la virole, et prolongent la durée de vie de l'équipement principal.

Dans le même temps, la structure unique des barres de levage soulève, fait tomber et culbute efficacement les médias de broyage et les matériaux de minerai, stabilisant la trajectoire de mouvement de broyage interne et améliorant considérablement l'efficacité du broyage du minerai et l'uniformité de la finesse de décharge.

Nous sommes spécialisés dans la production de chemises en alliage à haute teneur en chrome, de chemises résistantes à l'usure en acier à haute teneur en manganèse et de chemises composites résistantes à l'usure. Nous prenons en charge la personnalisation non standard, la personnalisation basée sur des dessins et la réplication de pièces anciennes. Nos chemises s'adaptent entièrement à toutes les tailles et tous les modèles de broyeurs à boulets, broyeurs SAG et broyeurs AG, nationaux et étrangers, largement adaptées aux conditions de broyage à sec et humide, de broyage grossier et fin. Ce sont des pièces de rechange résistantes à l'usure de haute qualité pour l'entretien de routine et le remplacement dans les concentrateurs miniers.

À l'heure actuelle, la plupart des mines sont confrontées à des problèmes courants avec les chemises de broyeur, notamment une faible résistance à l'usure, une courte durée de vie, des fissures et des chutes faciles, et une faible précision d'assemblage.

Les chemises ordinaires de faible qualité sur le marché ont des processus de coulée rugueux, avec de nombreux défauts internes tels que des pores, des trous de sable et des inclusions de scories. Sous l'impact prolongé de haute intensité, elles sont sujettes à la fracture, à la chute de blocs et à une usure sévère, nécessitant des arrêts fréquents pour le remplacement.

Le remplacement fréquent des chemises consomme non seulement une grande quantité de main-d'œuvre, de temps et de coûts de levage, mais entraîne également directement l'arrêt du broyeur et l'interruption de la production, affectant gravement la continuité de toute la ligne de production de traitement des minéraux et causant d'énormes pertes de capacité.

Dans le même temps, les chemises de faible précision présentent de grands écarts dans les trous de boulons et des profils non standard. L'installation sur site est difficile à aligner et nécessite un meulage important, ce qui prolonge considérablement la période de remplacement des chemises. Cela peut même entraîner des dangers cachés ultérieurs tels qu'un mauvais ajustement, un desserrage et un bruit anormal, et une rupture facile des boulons, affectant gravement la stabilité du fonctionnement du broyeur et la sécurité de la production.

Nous proposons une solution matérielle complète pour différentes duretés de minerai, méthodes de broyage et charges d'impact.

•      Chemises en acier à haute teneur en manganèse: ténacité extrêmement élevée et excellente résistance aux chocs, adaptée aux conditions de broyage grossier à fort impact et à grosses particules.

•      Chemises en alliage à haute teneur en chrome: dureté élevée, résistance à l'usure extrêmement forte et résistance à l'érosion exceptionnelle, adaptée aux conditions de broyage fin et de broyage continu à charge élevée.

•      Chemises composites résistantes à l'usure: équilibre entre ténacité et dureté avec des performances de coût plus élevées, adaptées aux scénarios de broyage conventionnels dans les petites et moyennes mines.

La correspondance précise multi-matériaux résout complètement les problèmes de faible adaptabilité, de courte durabilité et d'usure facile des chemises à matériau unique.

Nous adoptons des processus matures de coulée en sable et de coulée de précision à cire perdue, en contrôlant l'ensemble du processus de fusion, de coulée, de refroidissement et de traitement thermique.

Les produits sont de forme régulière, de haute planéité et exempts de défauts de coulée évidents. Tous les trous de boulons, les bords de positionnement et les dimensions d'installation correspondent strictement aux dessins d'origine avec une erreur minimale. L'installation sur site est fluide et étanche, ne nécessitant pas de meulage ou de correction importants. Cela réduit considérablement la difficulté d'installation et les coûts de main-d'œuvre, et s'adapte parfaitement au démontage manuel, aux équipements de levage et au démontage automatisé avec le manipulateur de chemises de broyeur MRM.

Nous optimisons la structure de la section transversale de la chemise et la courbure de la barre de levage, et affinons la structure métallographique grâce à des processus de traitement thermique exclusifs pour améliorer la ténacité globale, la dureté et la résistance à la fatigue.

Les chemises résistent efficacement aux impacts répétés, aux frottements et à l'érosion des billes d'acier et du minerai sur de longues périodes. Elles ne sont pas sujettes aux fissures, à l'écaillage, à la déformation ou à l'usure excessive. La durée de vie dépasse largement celle des chemises conventionnelles ordinaires, prolongeant considérablement les cycles de remplacement et réduisant la fréquence des arrêts de broyeur.

Nous prenons en charge la production personnalisée de chemises dans toutes les spécifications et tous les profils, couvrant la série complète de chemises de virole, de chemises de couvercle d'extrémité, de chemises d'extrémité d'alimentation, de chemises d'extrémité de décharge, de chemises de barres de levage, de chemises de classification, et plus encore.

Nous pouvons personnaliser selon les modèles d'équipement, les dessins, les échantillons de pièces anciennes et les conditions de travail sur site fournies par les clients. Nos chemises s'adaptent aux grandes marques de broyeurs à boulets, broyeurs SAG et broyeurs AG, nationaux et étrangers, répondant aux besoins d'adaptation de nouveaux équipements et de remplacement et de modernisation d'anciens équipements.

Nous fournissons non seulement des chemises de broyeur de haute qualité, mais également un ensemble complet de boulons de chemise, d'écrous de blocage, de rondelles et d'autres accessoires de fixation. Nous proposons également des outils de poinçonnage et de démontage de boulons et le manipulateur de chemises de broyeur MRM, créant une solution de maintenance de broyeur complète de "pièces de rechange de chemises + outils d'installation + équipement de remplacement de chemises" pour les clients miniers. Cela facilite l'approvisionnement, rend la construction plus efficace et réduit les coûts de maintenance.

Cette série de chemises résistantes à l'usure pour broyeurs est largement adaptée à divers projets d'exploitation minière de métaux et de non-métaux, y compris les mines d'or, de cuivre, de fer, de plomb-zinc, de molybdène, de manganèse, de calcaire, de sable et de gravier.

Entièrement adaptable aux processus de broyage humide, de broyage à sec, de broyage grossier et de broyage fin. Ce sont des pièces de rechange essentielles résistantes à l'usure pour l'inspection de routine, la maintenance périodique et la mise à niveau des équipements des broyeurs à boulets, broyeurs SAG et broyeurs AG, répondant pleinement aux besoins de production continus, à charge élevée et standardisés des mines moyennes et grandes.

Toutes les chemises de broyeur sont produites en stricte conformité avec les normes de production de pièces résistantes à l'usure pour l'exploitation minière. Avant de quitter l'usine, chaque lot subit plusieurs processus d'inspection de qualité, y compris des tests de composition physico-chimique spectrale, des tests de dureté, une vérification de l'apparence et des dimensions, une inspection par particules magnétiques MT et des tests non destructifs par ultrasons UT, afin d'empêcher les produits non qualifiés de quitter l'usine et d'assurer une qualité de produit stable et une sécurité fiable dès la source.

Nous pouvons fournir des rapports complets sur les matériaux, des rapports d'inspection et des certificats de test d'usine selon les besoins du client. Nous prenons en charge la fourniture par lots, la production accélérée des commandes urgentes et la livraison personnalisée à la demande.

Nous disposons également d'une équipe technique professionnelle pour fournir aux clients des conseils sur la sélection des chemises, des instructions techniques d'installation et l'optimisation des plans de construction sur site et d'autres supports complets après-vente, aidant les clients à améliorer l'efficacité du remplacement des chemises, à réduire les coûts de maintenance et à assurer un fonctionnement stable et efficace à long terme du broyeur.