Kompozytowa Okładzina Młyna Odporna na Zużycie Wymiana Okładzin Młyna dla Młynów Kulowych

Obłoki młynówki są niezbędnymi elementami odpornymi na zużycie w systemie szlifowania rudy w operacjach wydobywczych i przetwórstwa minerałów.Są one w dużej mierze zainstalowane wewnątrz powłoki i obu końcówek pokrywają młyny kulkowe, SAG i AG.

W trakcie eksploatacji obudowy młynówki są bezpośrednio odporne na duże uderzenia, tarcie, ścieranie i kompresję ze strony stalowych kul i materiałów rud.Są one kluczowe elementy, które chronią płytę stalową muszli młyny, zapobiegają zużyciu i deformacji powłoki i wydłużają żywotność urządzeń głównych.

Jednocześnie unikalna konstrukcja pręta podnoszącego skutecznie podnosi, opuszcza i wywraca media szlifowe i materiały rudy,Stabilizacja wewnętrznej trajektorii ruchu szlifowania i znaczne poprawienie wydajności szlifowania rudy i jednolitości precyzji wyładowania.

Specjalizujemy się w wytwarzaniu podszewków z stopów chromu, podszewków z stali manganu i kompozytowych podszewków.dostosowanie oparte na rysunkuNasze obudowy w pełni dostosowują się do wszystkich rozmiarów i modeli młynów kulkowych, młynów SAG i młynów AG w kraju i za granicą, szeroko stosowane do suchej i mokrej szlifowania,warunki grubości i drobnego szlifowaniaSą to wysokiej jakości, odporne na zużycie części zamienne do rutynowej konserwacji i wymiany w koncentratorach górniczych.

Obecnie większość kopalni boryka się ze wspólnymi problemami związanymi z wykończeniami, w tym z niską odpornością na zużycie, krótkim okresem trwania, łatwym pękaniem i upadku oraz niską dokładnością montażu.

Zwykłe podkładki niskiej jakości na rynku mają szorstki proces odlewania, z wieloma wadami wewnętrznymi, takimi jak pory, dziury piaskowe i włączenia żużlu.są podatne na złamania, upadki bloków i silne zużycie, wymagające częstego wyłączenia do wymiany.

Częsta wymiana podszewki nie tylko pochłania duże ilości pracy, czasu i kosztów podnoszenia, ale również bezpośrednio powoduje zamknięcie fabryki i zaprzestanie produkcji,poważnie wpływające na ciągłość całej linii produkcyjnej przetwarzania minerałów i powodujące ogromne straty mocy produkcyjnych.

W tym samym czasie obudowy o niskiej precyzji mają duże odchylenia otworów śrub i nie standardowe profile.znacznie przedłużając okres wymiany linerówMoże to nawet prowadzić do późniejszych ukrytych zagrożeń, takich jak nieodpowiednie dopasowanie, rozluźnienie i nienormalny hałas oraz łatwe pęknięcie śrub, poważnie wpływające na stabilność pracy i bezpieczeństwo produkcji.

Oferujemy kompleksowe rozwiązania materiałowe dla różnych twardości rud, metod szlifowania i obciążeń uderzeniowych.

• Włókna z stali o wysokim poziomie manganu: niezwykle silna wytrzymałość i doskonała odporność na uderzenia, odpowiednia do szlifowania grubości w warunkach dużych cząstek i dużych uderzeń.

• Włókna z stopów chromu: wysoka twardość, niezwykle silna odporność na zużycie i wyjątkowa odporność na erozję, nadająca się do szlifowania drobnego i ciągłego w warunkach dużego obciążenia.

• Pozostałe, z tworzyw sztucznych: równoważenie wytrzymałości i twardości z wyższą wydajnością kosztową, odpowiedni do konwencjonalnych scenariuszy szlifowania w małych i średnich kopalniach.

Precyzyjne dopasowanie z wielu materiałów całkowicie rozwiązuje problemy złą zdolność adaptacyjną, krótką trwałość i łatwe zużycie podszewk z jednego materiału.

Przyjmujemy dojrzałe odlewy piaskowe i precyzyjne odlewy woskowe, kontrolując cały proces topnienia, wrzucania, chłodzenia i obróbki cieplnej.

Produkty mają regularny kształt, wysoką płaskość i są wolne od oczywistych wad odlewu.i wymiary instalacji ściśle odpowiadają oryginalnym rysunkom z minimalnym błędem. Instalacja na miejscu jest gładka i szczelna, nie wymaga rozległego szlifowania ani korekty. To znacznie zmniejsza trudności instalacji i koszty pracy, a także doskonale dostosowuje się do ręcznego rozbierania,urządzenia podnoszące, i automatyczne demontaż z MRM Mill Liner Handler.

Optymalizujemy strukturę przekroju linii i krzywiznę pręta podnoszącego, i dopracowujemy strukturę metalograficzną poprzez ekskluzywne procesy obróbki cieplnej, aby poprawić ogólną wytrzymałość, twardość,i odporność na zmęczenie.

Okładziny skutecznie odporne na powtarzające się uderzenia, tarcie i erozję ze strony stalowych kul i rudy przez długi czas.Długość użytkowania znacznie przewyższa zwykłe powłoki, znacznie przedłużając cykle wymiany i zmniejszając częstotliwość zamknięcia zakładu.

Wspieramy spersonalizowaną produkcję podkładek we wszystkich specyfikacjach i profilach, obejmujących pełną serię podkładek powłoki, podkładek pokrycia końca, podkładek końca podaży, podkładek końca rozładowania, podkładek prętów podnoszących,do klasyfikacji linerów, i więcej.

Nasze linery dostosowują się do głównych marek młyny kulkowej, młyny SAGi AG młyny w kraju i za granicą, spełniające zarówno potrzeby w zakresie dopasowywania nowego sprzętu, jak i wymiany i modernizacji starego sprzętu.

Dostarczamy nie tylko wysokiej jakości obudowy, ale także komplet śrub, orzechów zamkowych i innych akcesoriów do mocowania.Oferujemy również śruby przebijania i demontażu narzędzi i MRM Mill Liner Handler, tworząc jednoosobowe rozwiązanie utrzymania zakładu produkcyjnego "części zamiennych obudowy + narzędzia montażowe + sprzęt zamienny obudowy" dla klientów górniczych.budownictwo bardziej wydajne, a koszty utrzymania są niższe.

Ta seria odpornych na zużycie powłok jest szeroko stosowana do różnych projektów wydobywczych metali i innych metali, w tym złota, miedzi, żelaza, ołowiu, cynku, molibdenu, manganu, wapienia,i kopalnie piasku i żwiru.

W pełni dostosowane do procesów szlifowania na mokro, na sucho, szlifowania grubego i szlifowania drobnego.i modernizacji sprzętu młynowych, SAG i AG, które w pełni spełniają ciągłe, duże obciążenia i standaryzowane potrzeby produkcji średnich i dużych kopalń.

Przed opuszczeniem fabryki każda partia przechodzi wiele procesów kontroli jakości,w tym badania spectralnego składu fizyko-chemicznego, badanie twardości, weryfikacja wyglądu i wymiarów, kontrola cząstek magnetycznych MT oraz badania nieniszczące ultradźwięków UT,w celu zapobiegania opuszczaniu fabryki produktów nie kwalifikowanych oraz zapewnienia stabilnej jakości produktu i niezawodnego bezpieczeństwa od źródła.

Możemy dostarczyć pełne raporty materiałowe, raporty inspekcyjne i certyfikaty fabryczne zgodnie z potrzebami klienta.i na żądanie dostosowane dostawy.

Posiadamy również profesjonalny zespół techniczny, który zapewnia klientom porady dotyczące wyboru linerów, wskazówki techniczne dotyczące instalacji,i optymalizacja planu budowy na miejscu oraz inne kompleksowe wsparcie po sprzedaży, pomagając klientom w poprawie wydajności wymiany podszewki, obniżaniu kosztów utrzymania i zapewnieniu długoterminowej stabilnej i wydajnej eksploatacji zakładu.