複合耐摩耗ミルライナー ボールミル用ライナー交換

ミルライナーは、鉱業および鉱物処理における鉱石粉砕システムの不可欠な耐摩耗部品です。主にボールミル、SAGミル、AGミルのシェル内および両端カバーに取り付けられます。

運転中、ミルライナーは鋼球や鉱石材料からの高強度衝撃、摩擦、摩耗、圧縮に直接さらされます。これらは、ミルシェルの鋼板を保護し、シェル摩耗や変形を防ぎ、主要機器の耐用年数を延ばすための主要部品です。

同時に、独自のライフターバー構造は、粉砕メディアや鉱石材料を効果的に持ち上げ、落下させ、転がすことで、内部の粉砕運動軌道を安定させ、鉱石粉砕効率と排出粒度の均一性を大幅に向上させます。

当社は、高クロム合金ライナー、高マンガン鋼耐摩耗ライナー、複合耐摩耗ライナーの製造を専門としています。非標準カスタマイズ、図面ベースのカスタマイズ、旧部品のレプリカ作成をサポートしています。当社のライナーは、国内外のあらゆるサイズとモデルのボールミル、SAGミル、AGミルに完全に適合し、乾式および湿式粉砕、粗粉砕および微粉砕条件に広く適しています。これらは、鉱山濃縮プラントでの定期的なメンテナンスおよび交換のための高品質な耐摩耗スペアパーツです。

現在、ほとんどの鉱山では、耐摩耗性の低さ、短い耐用年数、ひび割れや脱落のしやすさ、組み立て精度の低さなど、ミルライナーに関する一般的な問題に直面しています。

市場に出回っている通常の低品質ライナーは、鋳造プロセスが粗く、気孔、砂穴、スラグ介在物などの内部欠陥が多くあります。長期間の高強度衝撃下では、破損、ブロックの落下、激しい摩耗を起こしやすく、頻繁なシャットダウンと交換が必要になります。

頻繁なライナー交換は、多大な労力、時間、リフトコストを消費するだけでなく、ミルのシャットダウンと生産停止を直接引き起こし、鉱物処理生産ライン全体の連続性に深刻な影響を与え、巨額の生産能力損失を引き起こします。

同時に、低精度のライナーは、ボルト穴のずれが大きく、プロファイルが標準ではありません。現場での取り付けは位置合わせが困難で、広範な研磨が必要となり、ライナー交換期間が大幅に延長されます。これは、不適切なフィット、緩み、異常なノイズ、ボルトの破損のしやすさなどの後続の隠れた危険につながる可能性さえあり、ミルの運転安定性と生産の安全性に深刻な影響を与えます。

異なる鉱石硬度、粉砕方法、衝撃荷重に対応する完全な材料ソリューションを提供します。

•      高マンガン鋼ライナー：非常に強い靭性と優れた耐衝撃性を持ち、大粒子、高衝撃の粗粉砕条件に適しています。

•      高クロム合金ライナー：高い硬度、非常に強い耐摩耗性、優れた耐浸食性を持ち、微粉砕および高負荷連続粉砕条件に適しています。

•      複合耐摩耗ライナー：靭性と硬度のバランスを取り、コストパフォーマンスが高く、中小規模の鉱山での従来の粉砕シナリオに適しています。

マルチマテリアルの精密なマッチングにより、単一素材ライナーの適応性の低さ、耐久性の短さ、摩耗のしやすさといった問題を完全に解決します。

成熟した砂型鋳造および精密ロストワックス鋳造プロセスを採用し、溶解、注湯、冷却、熱処理の全プロセスを管理しています。

製品は形状が規則的で、平坦度が高く、明らかな鋳造欠陥がありません。すべてのボルト穴、位置決めエッジ、取り付け寸法は、元の図面と厳密に一致し、誤差は最小限です。現場での取り付けはスムーズでタイトで、広範な研磨や修正は必要ありません。これにより、取り付けの難易度と労力が大幅に削減され、手動での分解、リフト装置、MRMミルライナーハンドラーを使用した自動分解に完全に適合します。

ライナーの断面構造とライフターバーの曲率を最適化し、独自の熱処理プロセスを通じて金属組織を精製し、全体的な靭性、硬度、疲労抵抗を向上させます。

ライナーは、長期間にわたる鋼球や鉱石からの繰り返し衝撃、摩擦、浸食に効果的に耐えます。ひび割れ、剥離、変形、過度の摩耗を起こしにくいです。耐用年数は通常の従来型ライナーをはるかに超え、交換サイクルを大幅に延長し、ミルのシャットダウン頻度を削減します。

シェルライナー、エンドカバーライナー、フィードエンドライナー、ディスチャージエンドライナー、ライフターバーライナー、分類ライナーなど、全シリーズをカバーする、あらゆる仕様とプロファイルのライナーのカスタマイズ生産をサポートしています。

顧客から提供された機器モデル、図面、旧部品サンプル、および現場の作業条件に従ってカスタマイズできます。当社のライナーは、国内外の主要ブランドのボールミル、SAGミル、AGミルに適合し、新規機器のマッチングと旧機器の交換および改造の両方のニーズに対応します。

高品質なミルライナーを提供するだけでなく、ライナーボルト、ロックナット、ワッシャー、その他の固定アクセサリーのフルセットも供給しています。また、ボルトパンチングおよび分解ツール、MRMミルライナーハンドラーも提供し、鉱業顧客向けに「ライナー交換部品+取り付け工具+ライナー交換装置」のワンストップミルメンテナンスソリューションを創出しています。これにより、調達が容易になり、建設が効率化され、メンテナンスコストが削減されます。

このシリーズのミル耐摩耗ライナーは、金、銅、鉄、鉛亜鉛、モリブデン、マンガン、石灰石、砂利などのさまざまな金属および非金属鉱業プロジェクトに広く適しています。

湿式粉砕、乾式粉砕、粗粉砕、微粉砕プロセスに完全に適合します。これらは、ボールミル、SAGミル、AGミルの定期的な検査、定期的なメンテナンス、および機器のアップグレードのためのコア耐摩耗スペアパーツであり、中規模および大規模鉱山の継続的、高負荷、標準化された生産ニーズを完全に満たします。

すべてのミルライナーは、鉱業用耐摩耗部品の製造基準に厳密に従って製造されています。工場出荷前に、各バッチは、スペクトル物理化学組成試験、硬度試験、外観および寸法検証、MT磁粉探傷試験、UT超音波非破壊検査を含む複数の品質検査プロセスを受け、不適格製品の工場出荷を防ぎ、ソースから安定した製品品質と信頼性の高い安全性を確保します。

顧客のニーズに応じて、完全な材料レポート、検査レポート、工場試験証明書を提供できます。バッチ供給、緊急注文の迅速生産、オンデマンドカスタマイズ配送をサポートしています。

また、専門の技術チームが、ライナー選定のアドバイス、取り付け技術指導、現場建設計画の最適化などの包括的なアフターサービスサポートをお客様に提供し、お客様がライナー交換の効率を向上させ、メンテナンスコストを削減し、ミルの長期的で安定した効率的な運用を確保できるよう支援します。