Composite slijtvast molenvoering Molenvoering Vervanging van kogelmolens

Mill liners zijn essentiële slijtvaste componenten in het ertsmaalingssysteem van mijnbouw- en minerale verwerkingsoperaties. Ze worden voornamelijk geïnstalleerd aan de binnenkant van de mantel en beide einddeksels van kogelmolens, SAG-molens en AG-molens.

Tijdens bedrijf zijn mill liners direct blootgesteld aan hoog-intensieve impact, wrijving, abrasie en compressie van stalen ballen en erts materialen. Ze zijn de sleutelcomponenten die de stalen plaat van de molenmantel beschermen, mantel-slijtage en vervorming voorkomen, en de levensduur van de hoofdapparatuur verlengen.

Tegelijkertijd tilt, laat vallen en tuimelt de unieke lifter bar structuur effectief het maalmedium en erts materialen, stabiliseert het interne maalbewegingstraject en verbetert het de erts maal-efficiëntie en de uniformiteit van de ontladingsfijnheid aanzienlijk.

Wij zijn gespecialiseerd in de productie van high-chrome legering liners, high-manganese staal slijtvaste liners en composiet slijtvaste liners. Wij ondersteunen niet-standaard maatwerk, maatwerk op basis van tekeningen en replicatie van oude onderdelen. Onze liners passen volledig bij alle maten en modellen van kogelmolens, SAG-molens en AG-molens, zowel nationaal als internationaal, en zijn breed geschikt voor droge en natte maling, grove en fijne maalcondities. Het zijn hoogwaardige slijtvaste reserveonderdelen voor routineonderhoud en vervanging in mijnbouwconcentratoren.

Momenteel kampen de meeste mijnen met veelvoorkomende problemen met mill liners, waaronder slechte slijtvastheid, korte levensduur, gemakkelijke scheurvorming en loslaten, en lage assemblage nauwkeurigheid.

Gewone liners van lage kwaliteit op de markt hebben ruwe gietprocessen, met veel interne defecten zoals poriën, zandgaten en slakkeninsluitsels. Onder langdurige hoog-intensieve impact zijn ze vatbaar voor breuk, losraken van blokken en ernstige slijtage, wat frequente stilstand voor vervanging vereist.

Frequente liner vervanging verbruikt niet alleen veel arbeid, tijd en hijskosten, maar veroorzaakt ook directe stilstand van de molen en productiestop, wat de continuïteit van de gehele minerale verwerkingsproductielijn ernstig beïnvloedt en enorme capaciteitsverliezen veroorzaakt.

Tegelijkertijd hebben liners met lage precisie grote afwijkingen in boutgaten en niet-standaard profielen. Installatie ter plaatse is moeilijk uit te lijnen en vereist uitgebreid slijpen, wat de periode voor linervervanging aanzienlijk verlengt. Dit kan zelfs leiden tot latere verborgen gevaren zoals slechte passing, losraken en abnormaal geluid, en gemakkelijke boutbreuk, wat de stabiliteit van de molenwerking en de productieveiligheid ernstig beïnvloedt.

Wij bieden een complete materiaaloplossing voor verschillende erts hardheden, maalmethoden en impactbelastingen.

•      High-manganese staal liners: extreem sterke taaiheid en uitstekende slagvastheid, geschikt voor grove maalcondities met grote deeltjes en hoge impact.

•      High-chrome legering liners: hoge hardheid, extreem sterke slijtvastheid en uitstekende erosiebestendigheid, geschikt voor fijne maling en continue maalcondities met hoge belasting.

•      Composiet slijtvaste liners: balanceren taaiheid en hardheid met hogere kosteneffectiviteit, geschikt voor conventionele maalscenario's in kleine en middelgrote mijnen.

Nauwkeurige afstemming van meerdere materialen lost volledig de problemen op van slechte aanpasbaarheid, korte duurzaamheid en gemakkelijke slijtage van liners van één materiaal.

We gebruiken volwassen zandgiet- en precisie verloren-was gietprocessen, waarbij het gehele proces van smelten, gieten, koelen en warmtebehandeling wordt gecontroleerd.

Producten zijn regelmatig van vorm, hoog in vlakheid en vrij van duidelijke gietdefecten. Alle boutgaten, positioneringsranden en installatieafmetingen komen strikt overeen met de originele tekeningen met minimale fouten. Installatie ter plaatse is soepel en strak, vereist geen uitgebreid slijpen of correctie. Dit vermindert de installatie-moeilijkheid en arbeidskosten aanzienlijk, en past perfect bij handmatige demontage, hijsapparatuur en geautomatiseerde demontage met de MRM Mill Liner Handler.

We optimaliseren de dwarsdoorsnede structuur van de liner en de kromming van de lifter bar, en verfijnen de metallografische structuur door exclusieve warmtebehandelingsprocessen om de algehele taaiheid, hardheid en vermoeiingsweerstand te verbeteren.

De liners weerstaan effectief herhaalde impact, wrijving en erosie van stalen ballen en erts gedurende lange perioden. Ze zijn niet vatbaar voor scheurvorming, afsplintering, vervorming of overmatige slijtage. De levensduur overtreft ruimschoots gewone conventionele liners, waardoor de vervangingscycli aanzienlijk worden verlengd en de frequentie van stilstand van de molen wordt verminderd.

We ondersteunen aangepaste productie van liners in alle specificaties en profielen, die de volledige serie van mantel-liners, einddeksel-liners, toevoer-eind-liners, afvoer-eind-liners, lifter bar-liners, classificatie-liners, en meer omvatten.

We kunnen aanpassen op basis van apparatuurmodellen, tekeningen, oude onderdeelmonsters en werkomstandigheden ter plaatse die door klanten worden verstrekt. Onze liners passen bij grote merken van kogelmolens, SAG-molens en AG-molens, zowel nationaal als internationaal, en voldoen aan zowel de matching van nieuwe apparatuur als de vervanging en retrofitting van oude apparatuur.

We leveren niet alleen hoogwaardige mill liners, maar ook een complete set liner bouten, borgmoeren, ringen en andere bevestigingsaccessoires. We bieden ook gereedschap voor bouten ponsen en demontage en de MRM Mill Liner Handler, waardoor een one-stop oplossing voor molenonderhoud ontstaat van "liner reserveonderdelen + installatiegereedschap + liner vervangingsapparatuur" voor mijnbouwklanten. Dit maakt inkoop gemakkelijker, constructie efficiënter en onderhoudskosten lager.

Deze serie slijtvaste mill liners is breed geschikt voor diverse metaal- en niet-metaal mijnbouwprojecten, waaronder goud-, koper-, ijzer-, lood-zink-, molybdeen-, mangaan-, kalksteen-, en zand- en grindmijnen.

Volledig aanpasbaar aan natte maling, droge maling, grove maling en fijne maling processen. Het zijn essentiële slijtvaste reserveonderdelen voor routine-inspectie, periodiek onderhoud en apparatuure-upgrades van kogelmolens, SAG-molens en AG-molens, die volledig voldoen aan de continue, hoog-belaste en gestandaardiseerde productiebehoeften van middelgrote en grote mijnen.

Alle mill liners worden geproduceerd in strikte overeenstemming met productienormen voor slijtvaste mijnbouwonderdelen. Voordat ze de fabriek verlaten, ondergaat elke batch meerdere kwaliteitsinspectieprocessen, waaronder spectrale fysisch-chemische samenstellingstests, hardheidstests, uiterlijk- en afmetingsverificatie, MT magnetische deeltjesinspectie en UT ultrasone niet-destructieve tests, om te voorkomen dat ongekwalificeerde producten de fabriek verlaten en om stabiele productkwaliteit en betrouwbare veiligheid vanaf de bron te garanderen.

We kunnen volledige materiaalrapporten, inspectierapporten en fabrieks testcertificaten leveren volgens de behoeften van de klant. We ondersteunen batchlevering, spoedproductie voor dringende bestellingen en levering op maat naar behoefte.

We hebben ook een professioneel technisch team om klanten te voorzien van advies over linerselectie, technische begeleiding bij installatie, en optimalisatie van bouwplannen ter plaatse en andere uitgebreide after-sales ondersteuning, om klanten te helpen de efficiëntie van linervervanging te verbeteren, onderhoudskosten te verlagen en een langdurige stabiele en efficiënte molenwerking te garanderen.