MRM Mill Reline Machine Een mechanische oplossing voor het vervangen van kogelmolenvoeringen

MRM Mill Reline Machine Een mechanische oplossing voor het vervangen van kogelmolenbekleding

Waarom de bekledingswissel een machine nodig heeft

Het vervangen van bekledingen in een kogelmolen is zwaar, beperkt en tijdskritisch werk. Vroeger verplaatsten en positioneerden ploegen bekledingen met de hand, met kettingtakels en handarbeid. Voor grote molens is deze aanpak niet langer praktisch: bekledingen zijn te zwaar, de werkruimte is te krap en het stilstandvenster is te duur om te verlengen.

De MRM Mill Reline Machine neemt het bekledingshandelingsproces over. Het reikt in de molen, tilt de bekleding op, positioneert deze precies en houdt deze vast terwijl de bouten worden vastgezet. Het doel is eenvoudig: minder mensen in de molen, minder tijd onder hangende lasten en een snellere terugkeer naar de productie.

Wat de machine doet

De MRM is een zware hydraulische manipulator die is ontworpen om in kogelmolens, AG-molens en SAG-molens te werken. Het is geen gereedschap dat met de hand wordt vastgehouden. Het is een machine die via de toegang opening de molen binnengaat, zijn giek naar het werkfront uitstrekt en bekledingen direct hanteert.

Het proces is eenvoudig:

Positioneer de machine. De unit wordt op zijn plaats bij de molenopening verplaatst. Afhankelijk van het model kan deze op rupsbanden, wielen of een basisframe zijn gemonteerd. De steunbalk strekt zich uit in de molen en vergrendelt in positie.

Positioneer en installeer. De giek strekt zich uit, trekt zich terug en roteert om de bekleding naar het exacte installatiepunt te brengen. Beweging over meerdere assen stelt de operator in staat om boutgaten uit te lijnen en de bekleding te plaatsen zonder handmatige hantering.

Herhaal. De machine keert terug naar de bekledingsleveringsbaan, pakt de volgende bekleding op en gaat verder. Bij een typische wisseling herhaalt deze cyclus zich voor elke bekleding in de molen.

Configuratie en capaciteit

Molens voor het opnieuw bekleden van machines zijn niet one-size-fits-all. De juiste configuratie hangt af van de molendiameter, het bekledingsgewicht, de grootte van de molenopening en de beperkingen van de locatie.

Belangrijke capaciteitsoverwegingen:

Voor bekledingen onder de 1,5 ton kan een 3-assige of 4-assige machine voldoende zijn. Boven de 1,5 ton worden doorgaans 6-assige of 7-assige machines gebruikt om het bereik, de belastingscapaciteit en de positioneringsprecisie te bieden die nodig zijn voor de installatie van zware bekledingen.

Waarom mechanisch opnieuw bekleden belangrijk is

Minder personeel in de molen. Handmatige bekledingshantering vereist een ploeg in de molen onder hangende lasten. De MRM vermindert het aantal mensen dat aan dat risico wordt blootgesteld. In gedocumenteerde gevallen daalde de ploegomvang voor bekledingswissels van 25 naar 15 toen mechanische hantering werd geïntroduceerd.

Kortere stilstand. De bekledingswissel is vaak de langste enkele onderhoudstaak in een molen. Mechanische hantering verkort de tijd die nodig is voor het verwijderen en installeren van bekledingen. Historische gegevens tonen niet-productieve stilstandsverminderingen van 45% tot 50% met gemechaniseerd opnieuw bekleden.

Consistente positionering. Handmatige bekledingsinstallatie is afhankelijk van de kracht en coördinatie van de operator. Een machine met multi-assige articulatie kan zware bekledingen herhaaldelijk en nauwkeurig positioneren, wat belangrijk is voor de uitlijning van boutgaten en de plaatsing van bekledingen.

Waar het wordt gebruikt

Molens voor het opnieuw bekleden van machines worden gebruikt waar grote maalmolens werken:

• Koper-, goud- en ijzerertsconcentratoren

• SAG-molens, kogelmolens, AG-molens en staafmolens

• Mijnlocaties met regelmatige bekledingsvervangingsschema's

• Onderhoudsaannemers die molenstilstanden op meerdere locaties afhandelen

Begin hier

Stuur ons uw molendiameter, maximaal bekledingsgewicht en afmetingen van de molenopening. Wij bevestigen de juiste MRM-configuratie voor uw toepassing.

Vraag een configuratiebeoordeling aan | Bespreek uw opnieuw bekledingsvereisten