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Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
,Liner di usura del mulino a sfere in acciaio mite
,Sostituzione di rivestimenti per mulini a sfere resistenti alla corrosione
Parti di ricambio resistenti alla corrosione
Forniamo le lastre divisorie di più marchi internazionali e possiamo anche progettarle, personalizzarle e produrle in base alle vostre esigenze di condizioni di lavoro.
Come componenti intermedie, queste lastre divisori dividono il tamburo in due o tre camere di rettifica, le cui aperture sono più piccole delle sfere di acciaio delle camere adiacenti.a tenore di carbonio non superiore a 10 ppmLe lastre di separazione, che soffrono di attrito persistente da sfere di acciaio e materiali su entrambi i lati, hanno bisogno di una resistenza all'usura superiore per una frequenza di sostituzione inferiore.Alcuni mulini a sfere utilizzano piastre divisorie a doppio strato per ottenere una migliore separazione della camera, fermare il flusso trasversale e proteggere le apparecchiature dai danni.
Le lastre divisorie a doppio strato appartengono a questa serie e hanno per lo più la stessa composizione materiale.
A proposito di questo prodotto
Diaframma del mulino a sfere / piastra di compartimento
Un diaframma (chiamato anche piastra di compartimento) è la partizione intermedia che divide il cilindro del mulino in due o tre camere di rettifica.È dotato di aperture più piccole del diametro delle sfere di macinazione nelle camere adiacenti, che permettono di passare solo materiali sufficientemente fini per un'ulteriore macinazione, sottoposti a un continuo attrito e a impatti da parte di supporti e materiali di macinazione su entrambi i lati,i diaframmi devono essere altamente resistenti all'usura per ridurre al minimo la frequenza di sostituzioneAlcuni mulini a sfere utilizzano diaframmi a doppio strato per separare meglio le camere di macinazione, prevenire la miscelazione tra le camere e evitare danni al corpo del mulino.
I diaframmi a doppio strato sono un tipo di diaframma e utilizzano sostanzialmente gli stessi materiali.
| Articolo | Contenuto | Articolo | Contenuto |
|---|---|---|---|
| Luogo di origine | Cina | Dimensione | Dimensione personalizzata |
| Dettagli dell' imballaggio | Palette | Servizio | OEM ODM |
| Processo | Fusione resistente all'usura | Numero di modello | EB21009 |
| Capacità di approvvigionamento | 10000 tonnellate all'anno | Certificazione | ISO9001‐2008 |
| Nome | Diaframma da mulino a sfere | Marchio | SXYH |
| Prezzo | Negoziabile | Tempo di consegna | Dipende dalla quantità da ordinare. |
| Quantità minima d'ordine | 700 kg | Imballaggio | Cassa in legno |
Caratteristiche chiave
- Protegge il guscio del mulino e solleva in modo efficiente il mezzo di macinazione
- Prodotto in acciaio di alta qualità per una maggiore durata e resistenza agli urti
- Disponibile in forme e dimensioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche del mulino a sfere
- Compatibile con vari modelli di mulini a sfere per applicazioni versatili
- Eccellente resistenza agli urti per le operazioni di rettifica pesanti
- Peso varia a seconda delle dimensioni del mulino a sfere
Servizio di personalizzazione
Ferro fuso ad alto cromo
Caratteristiche materiali
Grazie a una corretta legazione e a misure tecniche pertinenti per le fusioni di ghisa ad alto cromo, quali rivestimenti e martelli, la durezza dell'intera sezione trasversale può superare i 58 HRC.Mantiene un'elevata durezza e un'eccellente resistenza all'usura durante il processo di usura.
Tecnologia dei processi
Per la superficie di lavoro viene adottata la solidificazione direzionale. I carburi di tipo M7C3 sono distribuiti verticalmente sulla superficie di lavoro.sia la durezza macroscopica che la durezza micro delle carbure sono migliorate.
Portata di applicazione
Adatto per la fabbricazione di ricambi resistenti all'usura con basso carico di impatto e forme relativamente semplici.
Composizione chimica
| Grado | C (wt%) | Si (wt%) | Mn (wt%) | Cr (wt%) | Mo (in p.t.) | Ni (wt%) | Cu (wt%) | S (wt%) | P (wt%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BTMCr15 | 2.0~3.3 | ≤ 1.2 | ≤ 2.0 | 14-18 | ≤ 3.0 | ≤ 2.5 | ≤ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 |
| BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤ 1.2 | ≤ 2.0 | 18-23 | ≤ 3.0 | ≤ 2.5 | ≤ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 |
| BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤ 1.2 | ≤ 2.0 | 23-30 | ≤ 3.0 | ≤ 2.5 | ≤ 2.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 |
Nota:
- Si possono aggiungere oligoelementi V, Ti, Nb, B e RE.
- Il grado e la gamma di composizione specifica possono essere selezionati in base al peso, allo spessore e alle specifiche dei rivestimenti/martelli.
Proprietà meccanica
| Grado | Durezza superficiale | Condizione di indurimento (indurito/allentato dopo indurimento) | Condizione di ricottura di ammorbidimento | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥ 46 | ≥ 450 | ≥ 58 | ≥ 650 | ≥ 41 | 400 |
| BTMCr20 | ≥ 46 | ≥ 450 | ≥ 58 | ≥ 650 | ≥ 41 | 400 |
| BTMCr26 | ≥ 46 | ≥ 450 | ≥ 58 | ≥ 650 | ≥ 41 | 400 |
Nota:
- Non esiste un valore corrispondente preciso tra la durezza di Rockwell (HRC) e la durezza di Brinell (HB).
- La durezza al 40% della profondità della sezione trasversale della fusione non deve essere inferiore al 92% della durezza superficiale.
Acciaio ad alto contenuto di manganese
Caratteristiche materiali
L'acciaio ad alto tenore di manganese è un acciaio ad alta lega con un tenore di manganese superiore al 10%.
Maggiore è la tensione di compressione esterna o il carico d'urto, più è favorevole per formare uno strato superficiale indurito da lavoro, che migliora la resistenza all'usura delle fusioni.
Come lo strato superficiale indurito si consuma gradualmente, nuovi strati induriti si formeranno continuamente sotto stress di compressione esterna o carico di urto.è adatto per la fabbricazione di ricambi resistenti all'usura soggetti ad abrasione a lungo termine dei materiali sotto carichi di forte impattoÈ ampiamente applicato nelle attrezzature di frantumazione per la metallurgia, le miniere, i materiali da costruzione, le ferrovie, l'energia elettrica, il carbone e altre industrie.
Composizione chimica
| Grado | C (wt%) | Si (wt%) | Mn (wt%) | Cr (wt%) | S (wt%) | P (wt%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | - E'un' altra cosa. | ≤ 0.06 | ≤ 0.04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | 1.5-2.5 | ≤ 0.06 | ≤ 0.04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16‐19 | 1.5-2.5 | ≤ 0.06 | ≤ 0.04 |
Nota:
- Si possono aggiungere oligoelementi quali V, Ti, B e RE.
- I martelli in acciaio ad alto contenuto di manganese di altri gradi possono essere prodotti in base alle esigenze del cliente.
Proprietà meccanica
| Grado | Proprietà di trazione | Durezza | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Forza di resa ReH (MPa) | Resistenza alla trazione Rm (MPa) | Allungamento dopo frattura (%) | Energia assorbita da impatto Ku2 (J) | HB | |
| ZG120Mn13 | - E'un' altra cosa. | ≥ 685 | ≥ 25 | ≥ 118 | ≤ 300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥ 735 | ≥ 20 | - E'un' altra cosa. | ≤ 300 |
Acciaio di lega media
Caratteristiche materiali
L'acciaio fuso strutturale in lega è una lega ferro-carbonio prodotta aggiungendo una quantità adeguata di uno o più elementi di lega a base di acciaio al carbonio ordinario.
Tecnologia dei processi
A seconda degli elementi aggiunti, abbinati a processi di fusione e trattamento termico appropriati, può ottenere proprietà speciali tra cui elevata resistenza, alta robustezza, resistenza all'usura superiore,resistenza alla corrosione, resistenza alle basse temperature, resistenza alle alte temperature e prestazioni non magnetiche.
Portata di applicazione
Adatti per la fabbricazione di ricambi resistenti all'usura con buone proprietà meccaniche complessive, con una certa resistenza e una resistenza favorevole per varie condizioni di lavoro,nonché le principali fuse strutturali per carichi dinamici portanti.
Composizione chimica
| Grado | C (wt%) | Si (wt%) | Mn (wt%) | Cr (wt%) | Mo (in p.t.) | S (wt%) | P (wt%) | Al (wt%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | < 0.04 | < 0.035 | - |
| ZG35CrMo | 0.32-0.40 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | - |
| ZG38CrMoAl | 0.35-0.42 | 0.20-0.45 | 0.30-0.60 | 1.35-1.65 | 0.15-0.25 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 0.7-1.1 |
| ZG40Cr | 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | - | - | - | - |
| ZG30Mn2SiCrMo | 0.25-0.35 | 0.40-0.80 | 1.20-1.60 | 1.35-1.65 | 0.2-0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | - |
Proprietà meccanica
| Grado | Resistenza alla trazione (MPa) | Forza di resa (MPa) | Allungamento dopo frattura (%) | Riduzione della superficie (%) | Energia assorbita dall'impatto (KV2, J) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | ≥1080 | ≥ 930 | ≥ 12 | ≥ 20 | ≥ 24 |
| ZG35CrMo | ≥ 985 | ≥ 835 | ≥ 12 | ≥ 20 | ≥ 24 |
| ZG38CrMoAl | ≥ 980 | ≥ 835 | ≥ 14 | ≥ 20 | ≥ 24 |
| ZG40Cr | ≥ 980 | ≥ 785 | ≥ 9 | ≥ 20 | ≥ 24 |
| ZG30Mn2SiCrMo | ≥ 1500 | ≥1300 | ≥ 3 | - | ≥ 24 |
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