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Bille ronde en acier doux pour broyeur à boulets, diaphragme résistant à la corrosion, pièces de rechange
Cylindre de broyeur à boulets rond
,Chemise d'usure de broyeur à boulets en acier doux
,Remplacement de chemise de broyeur à boulets résistant à la corrosion
Bille en acier doux pour broyeur à boulets, diaphragme résistant à la corrosion, pièces de rechange
Nous fournissons des plaques de partition de plusieurs marques mondiales. Nous pouvons également les concevoir, les personnaliser et les produire en fonction de vos exigences de conditions de travail.
En tant que composants intermédiaires, ces plaques de partition divisent le tambour du broyeur en deux ou trois chambres de broyage. Leurs ouvertures sont plus petites que la taille des billes d'acier des chambres adjacentes, permettant aux matériaux de passer pour une pulvérisation supplémentaire. Souffrant de frottements persistants des billes d'acier et des matériaux des deux côtés, les plaques de partition nécessitent une résistance supérieure à l'usure pour réduire la fréquence de remplacement. Certains broyeurs à boulets utilisent des plaques de partition à double couche pour obtenir une meilleure séparation des chambres, arrêter le flux croisé et protéger l'équipement contre les dommages.
Les plaques de partition à double couche appartiennent à cette série et partagent la même composition matérielle.
À propos de ce produit
Diaphragme de broyeur à boulets / Plaque de compartiment
Un diaphragme (également appelé plaque de compartiment) est la partition intermédiaire qui divise le cylindre du broyeur en deux ou trois chambres de broyage. Il présente des ouvertures plus petites que le diamètre des billes de broyage dans les chambres adjacentes, ne permettant qu'aux matériaux suffisamment fins de passer pour un broyage supplémentaire. Soumis à des frottements et des impacts continus des médias de broyage et des matériaux des deux côtés, les diaphragmes doivent être très résistants à l'usure pour minimiser la fréquence de remplacement. Certains broyeurs à boulets utilisent des diaphragmes à double couche pour mieux séparer les chambres de broyage, empêcher le mélange inter-chambres et éviter d'endommager le corps du broyeur.
Les diaphragmes à double couche sont un type de diaphragme et utilisent essentiellement les mêmes matériaux.
| Article | Contenu | Article | Contenu |
|---|---|---|---|
| Lieu d'origine | Chine | Taille | Taille personnalisée |
| Détails de l'emballage | Palettes | Service | OEM ODM |
| Processus | Coulée résistante à l'usure | Numéro de modèle | EB21009 |
| Capacité d'approvisionnement | 10000 tonnes par an | Certification | ISO9001-2008 |
| Nom | Diaphragme de broyeur à boulets | Nom de marque | SXYH |
| Prix | Négociable | Délai de livraison | Cela dépend de la quantité à commander. |
| Quantité minimale de commande | 700 kg | Emballage | Boîte en bois |
Caractéristiques principales
- Protège la coque du broyeur et soulève efficacement les médias de broyage
- Fabriqué en acier de haute qualité pour une durabilité et une résistance aux chocs améliorées
- Disponible en tailles et formes personnalisées pour s'adapter aux exigences spécifiques des broyeurs à boulets
- Compatible avec divers modèles de broyeurs à boulets pour une application polyvalente
- Excellente résistance aux chocs pour les opérations de broyage intensives
- Le poids varie en fonction de la taille du broyeur à boulets
Service de personnalisation
Fonte à haute teneur en chrome
Caractéristiques du matériau
Grâce à un alliage approprié et à des mesures techniques pertinentes pour les pièces moulées en fonte à haute teneur en chrome telles que les revêtements et les marteaux, la dureté de toute la section transversale peut atteindre plus de 58 HRC. Elle maintient une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure pendant le processus d'usure.
Technologie de processus
La solidification directionnelle est adoptée pour la surface de travail. Les carbures de type M7C3 sont distribués verticalement sur la surface de travail. Sans sacrifier la ténacité, la dureté macroscopique et la micro-dureté des carbures sont améliorées.
Champ d'application
Convient pour la fabrication de pièces de rechange résistantes à l'usure avec une faible charge d'impact et des formes relativement simples.
Composition chimique
| Grade | C (poids %) | Si (poids %) | Mn (poids %) | Cr (poids %) | Mo (poids %) | Ni (poids %) | Cu (poids %) | S (poids %) | P (poids %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BTMCr15 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18-23 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23-30 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.10 |
Notes:
- Les éléments traces V, Ti, Nb, B et RE peuvent être ajoutés.
- La qualité et la plage de composition spécifique peuvent être sélectionnées en fonction du poids, de l'épaisseur et des spécifications des revêtements/marteaux.
Propriété mécanique
| Grade | Dureté de surface | État trempé (trempé / détendu après trempe) | État de recuit de ramollissement | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
Notes:
- Il n'y a pas de valeur correspondante précise entre la dureté Rockwell (HRC) et la dureté Brinell (HB). Les deux valeurs de dureté doivent être utilisées indépendamment.
- La dureté à 40% de la profondeur de la section transversale de la coulée ne doit pas être inférieure à 92% de la dureté de surface.
Acier à haute teneur en manganèse
Caractéristiques du matériau
L'acier à haute teneur en manganèse désigne un acier fortement allié avec une teneur en manganèse supérieure à 10%. Ses caractéristiques sont les suivantes:
Plus la contrainte de compression externe ou la charge d'impact est élevée, plus il est favorable à la formation d'une couche de surface écrouie, ce qui améliore la résistance à l'usure des pièces moulées.
Au fur et à mesure que la couche écrouie s'use, de nouvelles couches écrouies se formeront continuellement sous la contrainte de compression externe ou la charge d'impact. Par conséquent, il convient à la fabrication de pièces de rechange résistantes à l'usure soumises à une abrasion matérielle à long terme sous des charges d'impact élevées. Il est largement appliqué dans les équipements de concassage pour la métallurgie, l'exploitation minière, les matériaux de construction, les chemins de fer, l'énergie électrique, le charbon et d'autres industries.
Composition chimique
| Grade | C (poids %) | Si (poids %) | Mn (poids %) | Cr (poids %) | S (poids %) | P (poids %) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | - | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | 1.5-2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | 1.5-2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
Notes:
- Les éléments traces tels que V, Ti, B et RE peuvent être ajoutés.
- Des marteaux en acier à haute teneur en manganèse d'autres qualités peuvent être produits selon les exigences du client.
Propriété mécanique
| Grade | Propriété de traction | Dureté | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité ReH (MPa) | Résistance à la traction Rm (MPa) | Allongement à la rupture (%) | Énergie d'impact absorbée Ku2 (J) | HB | |
| ZG120Mn13 | - | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | - | ≤300 |
Acier faiblement allié
Caractéristiques du matériau
L'acier allié de structure moulé est un alliage fer-carbone produit en ajoutant une quantité appropriée d'un ou plusieurs éléments d'alliage sur la base d'un acier au carbone ordinaire.
Technologie de processus
Selon les éléments ajoutés, associé à des processus de fusion et de traitement thermique appropriés, il peut atteindre des propriétés spéciales, notamment une résistance élevée, une ténacité élevée, une résistance à l'usure supérieure, une résistance à la corrosion, une résistance aux basses températures, une résistance aux hautes températures et des performances non magnétiques.
Champ d'application
Convient pour la fabrication de pièces de rechange résistantes à l'usure avec de bonnes propriétés mécaniques globales, présentant une certaine résistance et une ténacité favorable pour diverses conditions de travail, ainsi que des pièces moulées structurelles principales pour les charges dynamiques porteuses.
Composition chimique
| Grade | C (poids %) | Si (poids %) | Mn (poids %) | Cr (poids %) | Mo (poids %) | S (poids %) | P (poids %) | Al (poids %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | <0.04 | <0.035 | - |
| ZG35CrMo | 0.32-0.40 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| ZG38CrMoAl | 0.35-0.42 | 0.20-0.45 | 0.30-0.60 | 1.35-1.65 | 0.15-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.7-1.1 |
| ZG40Cr | 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | - | - | - | - |
| ZG30Mn2SiCrMo | 0.25-0.35 | 0.40-0.80 | 1.20-1.60 | 1.35-1.65 | 0.2-0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | - |
Propriété mécanique
| Grade | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement à la rupture (%) | Réduction de section (%) | Énergie d'impact absorbée (KV2, J) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG35CrMo | ≥985 | ≥835 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG38CrMoAl | ≥980 | ≥835 | ≥14 | ≥20 | ≥24 |
| ZG40Cr | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥20 | ≥24 |
| ZG30Mn2SiCrMo | ≥1500 | ≥1300 | ≥3 | - | ≥24 |
Résistance à l'usure Moulin à billes revêtements de coquille Mining Parties d'usure Taille personnalisée
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