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Bola de acero suave redonda para molino de bolas, diafragma, resistente a la corrosión, piezas de repuesto
Cilindro de revestimiento de bola de acero redondo para molino de bolas
,Revestimiento de desgaste de acero suave para molino de bolas
,Reemplazo de revestimiento de molino de bolas resistente a la corrosión
Bola de acero dulce redonda para molino, piezas de repuesto resistentes a la corrosión
Suministramos placas de partición de múltiples marcas mundiales. También podemos diseñarlas, personalizarlas y producirlas según sus demandas de condiciones de trabajo.
Como componentes intermedios, estas placas de partición dividen el tambor del molino en dos o tres cámaras de molienda. Sus aberturas son más pequeñas que el tamaño de las bolas de acero de las cámaras adyacentes, lo que permite que el material pase para una mayor pulverización. Sufriendo una fricción persistente de las bolas de acero y los materiales en ambos lados, las placas de partición necesitan una resistencia superior al desgaste para reducir la frecuencia de reemplazo. Algunos molinos de bolas utilizan placas de partición de doble capa para lograr una mejor separación de la cámara, detener el flujo cruzado y proteger el equipo de daños.
Las placas de partición de doble capa pertenecen a esta serie y comparten la misma composición de material.
Acerca de este producto
Diafragma / Placa de compartimento para molino de bolas
Un diafragma (también llamado placa de compartimento) es la partición intermedia que divide el cilindro del molino en dos o tres cámaras de molienda. Presenta aberturas más pequeñas que el diámetro de las bolas de molienda en las cámaras adyacentes, permitiendo que solo el material suficientemente fino pase para una mayor molienda. Sometidos a fricción e impacto continuos de los medios de molienda y los materiales en ambos lados, los diafragmas deben ser altamente resistentes al desgaste para minimizar la frecuencia de reemplazo. Algunos molinos de bolas utilizan diafragmas de doble capa para separar mejor las cámaras de molienda, evitar la mezcla entre cámaras y evitar daños en el cuerpo del molino.
Los diafragmas de doble capa son un tipo de diafragma y utilizan esencialmente los mismos materiales.
| Artículo | Contenido | Artículo | Contenido |
|---|---|---|---|
| Lugar de origen | China | Tamaño | Tamaño personalizado |
| Detalles de empaque | Paletas | Servicio | OEM ODM |
| Proceso | Fundición resistente al desgaste | Número de modelo | EB21009 |
| Capacidad de suministro | 10000 toneladas por año | Certificación | ISO9001-2008 |
| Nombre | Diafragma para molino de bolas | Nombre de la marca | SXYH |
| Precio | Negociable | Tiempo de entrega | Depende de la cantidad a pedir. |
| Cantidad mínima de pedido | 700 kg | Embalaje | Caja de madera |
Características clave
- Protege la carcasa del molino y levanta eficientemente los medios de molienda
- Fabricado con acero de alta calidad para una mayor durabilidad y resistencia al impacto
- Disponible en tamaños y formas personalizadas para adaptarse a los requisitos específicos del molino de bolas
- Compatible con varios modelos de molinos de bolas para una aplicación versátil
- Excelente resistencia al impacto para operaciones de molienda de alta resistencia
- El peso varía según el tamaño del molino de bolas
Servicio de personalización
Hierro fundido de alto cromo
Características del material
Mediante una aleación adecuada y medidas técnicas relevantes para fundiciones de hierro fundido de alto cromo, como revestimientos y martillos, la dureza de toda la sección transversal puede alcanzar más de 58 HRC. Mantiene una alta dureza y una excelente resistencia al desgaste durante el proceso de desgaste.
Tecnología de proceso
Se adopta la solidificación direccional para la superficie de trabajo. Los carburos de tipo M₇C₃ se distribuyen verticalmente en la superficie de trabajo. Sin sacrificar la tenacidad, se mejoran tanto la dureza macroscópica como la microdureza de los carburos.
Alcance de la aplicación
Adecuado para la fabricación de piezas de repuesto resistentes al desgaste con baja carga de impacto y formas relativamente simples.
Composición química
| Grado | C (wt%) | Si (wt%) | Mn (wt%) | Cr (wt%) | Mo (wt%) | Ni (wt%) | Cu (wt%) | S (wt%) | P (wt%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BTMCr15 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14-18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18-23 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23-30 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.10 |
Notas:
- Se pueden agregar elementos traza V, Ti, Nb, B y RE.
- El grado y el rango de composición específico se pueden seleccionar según el peso, el grosor y las especificaciones de los revestimientos/martillos.
Propiedad mecánica
| Grado | Dureza superficial | Condición endurecida (endurecida / aliviada de tensiones después del endurecimiento) | Condición de recocido de ablandamiento | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
Notas:
- No existe un valor de correspondencia preciso entre la dureza Rockwell (HRC) y la dureza Brinell (HB). Los dos valores de dureza se utilizarán de forma independiente.
- La dureza a una profundidad del 40% de la sección transversal de la fundición no debe ser inferior al 92% de la dureza superficial.
Acero de alto manganeso
Características del material
El acero de alto manganeso se refiere al acero de alta aleación con un contenido de manganeso superior al 10%. Sus características son las siguientes:
Cuanto mayor sea la tensión de compresión externa o la carga de impacto, más favorable será para formar una capa superficial endurecida por trabajo, lo que mejora la resistencia al desgaste de las fundiciones.
A medida que la capa endurecida por trabajo se desgasta gradualmente, se formarán continuamente nuevas capas endurecidas por trabajo bajo tensión de compresión externa o carga de impacto. Por lo tanto, es adecuado para fabricar piezas de repuesto resistentes al desgaste sujetas a abrasión de material a largo plazo bajo cargas de alto impacto. Se aplica ampliamente en equipos de trituración para metalurgia, minería, materiales de construcción, ferrocarril, energía eléctrica, carbón y otras industrias.
Composición química
| Grado | C (wt%) | Si (wt%) | Mn (wt%) | Cr (wt%) | S (wt%) | P (wt%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | - | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | 1.5-2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | 1.5-2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
Notas:
- Se pueden agregar elementos traza como V, Ti, B y RE.
- Se pueden producir martillos de acero de alto manganeso de otros grados según los requisitos del cliente.
Propiedad mecánica
| Grado | Propiedad de tracción | Dureza | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Límite elástico ReH (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Elongación después de la fractura (%) | Energía de absorción de impacto Ku2 (J) | HB | |
| ZG120Mn13 | - | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | - | ≤300 |
Acero de aleación media
Características del material
El acero fundido estructural aleado es una aleación de hierro y carbono producida mediante la adición de una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación sobre la base del acero al carbono ordinario.
Tecnología de proceso
Dependiendo de los elementos añadidos, combinado con procesos de fundición y tratamiento térmico apropiados, puede lograr propiedades especiales que incluyen alta resistencia, alta tenacidad, resistencia superior al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a altas temperaturas y rendimiento no magnético.
Alcance de la aplicación
Adecuado para la fabricación de piezas de repuesto resistentes al desgaste con buenas propiedades mecánicas integrales que presentan cierta resistencia y tenacidad favorable para diversas condiciones de trabajo, así como fundiciones estructurales principales para cargas dinámicas de soporte de carga.
Composición química
| Grado | C (wt%) | Si (wt%) | Mn (wt%) | Cr (wt%) | Mo (wt%) | S (wt%) | P (wt%) | Al (wt%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | <0.04 | <0.035 | - |
| ZG35CrMo | 0.32-0.40 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | - |
| ZG38CrMoAl | 0.35-0.42 | 0.20-0.45 | 0.30-0.60 | 1.35-1.65 | 0.15-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.7-1.1 |
| ZG40Cr | 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | - | - | - | - |
| ZG30Mn2SiCrMo | 0.25-0.35 | 0.40-0.80 | 1.20-1.60 | 1.35-1.65 | 0.2-0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | - |
Propiedad mecánica
| Grado | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación después de la fractura (%) | Reducción de área (%) | Energía de absorción de impacto (KV₂, J) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZG42CrMo | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG35CrMo | ≥985 | ≥835 | ≥12 | ≥20 | ≥24 |
| ZG38CrMoAl | ≥980 | ≥835 | ≥14 | ≥20 | ≥24 |
| ZG40Cr | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥20 | ≥24 |
| ZG30Mn2SiCrMo | ≥1500 | ≥1300 | ≥3 | - | ≥24 |
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