丸型軟鋼ボールミルダイヤフラム耐食性スペアパーツ

原産地:中国
ブランド名:SXYH
認証:ISO9001-2008
モデル番号:図面によるカスタマイズ
最低注文数量:1セット
価格:交渉可能
支払い条件:T/T
補給能力:注文の要求に応じて
製品詳細
ハイライト:

丸型ボールミル円筒ライナー

,

軟鋼ボールミル摩耗ライナー

,

耐食性ボールミルライナー交換部品

材料:: 合金鋼、炭素鋼、浸炭鋼、調質鋼
色:: カスタマイズされた
インストール:: 取り付けと交換が簡単
サイズ:: 小から大まで (カスタマイズ可能)
表面処理:: 熱処理、硬化
タイプ:: 研削メディア、ライナー、シェル、ガースギヤ、ピニオンギヤ
互換性:: さまざまなボールミルモデルに適しています
寸法:: 顧客の要求として
申請先:: SAG/AGミル、ボールミル、ロッドミルなど
製品の説明

丸型軽鋼ボールミール 弁 耐腐食用 部品

世界各地のブランドから 隔壁板を供給します.また,作業条件の要求に基づいて設計,カスタマイズ,製造することができます.

この隔板板は,中間部品として,ミールドラムを2つまたは3つの磨き室に分割します.それらの開口は,隣接する室の鉄球サイズよりも小さいので,材料をさらに粉砕するために通過できるようにする両側から鋼のボールと材料による持続的な摩擦に苦しんでおり,分割板は,より低い交換頻度で優れた耐磨性が必要です.いくつかのボールミルズは,より良い室の分離を達成するために二層の隔板を使用横流を停止し,機器を損傷から保護する.

二層隔壁板はこのシリーズに属し,ほとんど同じ材料組成を持っています.

この製品について

ボールミルの弁/コンパートメントプレート
隔膜 (隔板プレートとも呼ばれ) は,ミールシリンダーを2つまたは3つの磨き室に分割する中間隔壁である.隣接する部屋で磨きボール直径よりも小さい開口があります, さらに磨きのために十分な細い材料のみを通過させます.両側から磨き媒体と材料からの継続的な摩擦と衝撃を受けます.変身頻度を最小限にするために,弁は耐磨性が高い必要があります.. いくつかのボールミルは,磨き室をより良く分離し,クロス・チャンバーの混合を防止し,ミールボディの損傷を避けるために,二層隔膜を使用します.
二重層隔膜は,基本的には同じ材料を使用する隔膜の一種である.

ポイント 内容 ポイント 内容
産地 中国 サイズ パーソナライズされたサイズ
パッケージの詳細 パレット サービス OEM ODM
プロセス 耐磨型 鋳造 モデル番号 EB21009
供給能力 年間10000トン 認証 ISO9001‐2008
名前 ボールミルの弁 ブランド名 SXYH
価格 交渉可能 配達時間 注文する量次第です.
最低注文量 700kg 梱包 木製ケース


主要 な 特徴

  • ミルシェルを保護し,効率的に磨きメディアを上げます
  • 耐久性や衝撃耐性を高める高品質の鋼材で作られています
  • 特定のボールミール要件に合うためにカスタマイズされたサイズと形で利用可能
  • 汎用的なアプリケーションのために,様々なボールミルのモデルと互換性
  • 重量磨き作業のための優れた衝撃耐性
  • 重さはボールミルの大きさによって異なります

カスタマイズサービス

高クロム鋳鉄

物質 的 な 特徴

適切な合金化と高クロム鋳鉄の材料であるインナーやハンマーに対する適切な技術的措置により,横切りの硬さは58HRCを超えることができる.磨き過程で高い硬さと優れた耐磨性を維持.

プロセス技術

M7C3型カービッドは,作業表面に垂直に分布している.硬さも犠牲にしない.カービッドのマクロ硬度とマイクロ硬度の両方が改善されます.

適用範囲

耐磨部品の製造に適しており,低衝撃負荷と比較的単純な形状を有する.

化学組成

グレード C (Wt%) シ (Wt%) Mn (Wt%) Cr (wt%) モ (質量%) ニ (Wt%) ク (Wt%) S (Wt%) P (Wt%)
BTMCr15 2.0~33 ≤12 ≤20 14‐18 ≤30 ≤25 ≤12 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr20 2.0~33 ≤12 ≤20 18‐23 年 ≤30 ≤25 ≤12 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr26 2.0~33 ≤12 ≤20 23‐30 ≤30 ≤25 ≤20 ≤0.06 ≤0.10

注記:

  1. 微量元素V,Ti,Nb,B,REを追加することができる.
  2. グレードと特定の組成範囲は,インナー/ハンマーの重量,厚さ,仕様に応じて選択できます.

メカニカルプロパティ

グレード 表面硬さ
硬化状態 (硬化後硬化/ストレス解消)
柔らかした焼却状態

HRC HB HRC HB HRC HB
BTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr20 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr26 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400

注記:

  1. ロックウェル硬度 (HRC) とブリーネル硬度 (HB) の正確な相応値はない.この2つの硬度値は独立して使用しなければならない.
  2. 鋳造の横切りの深さ40%の硬さは,表面硬さの92%未満でない.


高マングネス鋼

物質 的 な 特徴

高マンガン製鋼は,10%以上のマンガン含有量を有する高合金鋼をいう.その特徴は以下のとおりである.

外部の圧縮力や衝撃負荷が高くなるほど,鋳造物の耐磨性を向上させる作業硬化表面層を形成するのに有利です.

表面硬化層が徐々に磨き去られていくにつれて,外部の圧縮ストレスや衝撃負荷によって,新しい作業硬化層が絶えず形成されます.耐磨部品の製造に適しており,高衝撃負荷下で長期にわたる材料磨損に耐える金属,鉱山,建材,鉄道,電力,石炭などの産業の粉砕機器に広く適用されています.

化学組成

グレード C (Wt%) シ (Wt%) Mn (Wt%) Cr (wt%) S (Wt%) P (Wt%)
ZG120Mn13 1.05−135 0.3−09 11‐14 - わかった ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn13Cr2 1.05−135 0.3−09 11‐14 1.5−25 ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn17Cr2 1.05−135 0.3−09 16‐19 1.5−25 ≤0.06 ≤0.04

注記:

  1. V,Ti,B,REなどの微量元素が加えられる.
  2. 他のグレードの高マンガンの鋼のハンマーも,顧客の要求に応じて製造することができる.

メカニカルプロパティ

グレード 張力特性


硬さ

性能強度 ReH (MPa) 張力強度 Rm (MPa) 骨折後の伸縮 (%) 衝撃吸収エネルギー Ku2 (J) HB
ZG120Mn13 - わかった ≥685 ≥25 ≥118 ≤300
ZG120Mn13Cr2 ≥390 ≥735 ≥20 - わかった ≤300


中型合金鋼

物質 的 な 特徴

合金型構造型鋳鋼は,普通の炭素鋼を基に,合金要素の1つ以上の適量を加えることで製造される鉄炭合金である.

プロセス技術

適切な溶融と熱処理プロセスと組み合わせた追加された要素によって,高強度,高強度,優れた耐磨性,耐腐食性低温耐性,高温耐性,非磁気性能

適用範囲

耐磨性のあるスペアパーツの製造に適し,優れた総合的な機械性能があり,一定の強度と様々な労働条件に適した硬さを有する.負荷を背負う動的負荷のための主要な構造鋳物.

化学組成

グレード C (Wt%) シ (Wt%) Mn (Wt%) Cr (wt%) モ (質量%) S (Wt%) P (Wt%) アル (Wt%)
ZG42CrMo 0.38−043 0.15−035 0.75−100 0.80−110 0.15−025 <0.04 <0.035 -
ZG35CrMo 0.32−040 0.17−037 0.40−070 0.80−110 0.15−025 ≤0.035 ≤0.035 -
ZG38CrMoAl 0.35−042 0.20−045 0.30−060 1.35-165 0.15−025 ≤0.04 ≤0.04 0.7−11
ZG40Cr 0.37−045 0.17−037 0.5−08 0.8−11 - - - -
ZG30Mn2SiCrMo 0.25−035 0.40−080 1.20−160 1.35-165 0.2−05 ≤0.04 ≤0.04 -

メカニカルプロパティ

グレード 張力強度 (MPa) 性能強度 (MPa) 骨折後の伸縮 (%) 面積減少 (%) 衝撃吸収エネルギー (KV2,J)
ZG42CrMo ≥1080 ≥930 ≥12 ≥20 ≥24
ZG35CrMo ≥985 ≥835 ≥12 ≥20 ≥24
ZG38CrMoAl ≥980 ≥835 ≥14 ≥20 ≥24
ZG40Cr ≥980 ≥785 ≥9 ≥20 ≥24
ZG30Mn2SiCrMo ≥1500 ≥1300 ≥3 - ≥24
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