라운드 연강 볼 밀 다이어프램 내부식성 예비 부품

원산지:중국
브랜드 이름:SXYH
인증:ISO9001-2008
모델 번호:도면으로 사용자 정의
최소 주문 수량:1세트
가격:협상 가능
지불 조건:티/티
공급 능력:주문 요구 사항에 따라
제품 상세정보
강조하다:

라운드 볼 밀 실린더 라이너

,

연강 볼 밀 웨어 라이너

,

내부식성 볼 밀 라이너 교체품

재료:: 합금강, 탄소강, 침탄강, 담금질 및 강화강
색상:: 맞춤형
설치:: 설치 및 교체가 용이함
크기:: 소형부터 대형까지(맞춤형)
표면처리:: 열처리, 경화
유형:: 연삭 매체, 라이너, 쉘, 거스 기어, 피니언 기어
호환성:: 다양한 볼밀 모델에 적합
치수:: 고객들의 요구조건으로서
신청 대상:: SAG/AG밀, 볼밀, 로드밀 등
제품 설명

내마모성 볼 밀 격막 예비 부품

당사는 전 세계 여러 브랜드의 격막판을 공급합니다. 또한 귀하의 작업 조건 요구 사항에 따라 설계, 맞춤 제작 및 생산할 수 있습니다.

중간 부품으로서 이 격막판은 밀 드럼을 두 개 또는 세 개의 분쇄 챔버로 나눕니다. 인접한 챔버의 강철 볼 크기보다 작은 개구부를 가지고 있어 추가 분쇄를 위해 재료가 통과할 수 있습니다. 양쪽에서 강철 볼과 재료의 지속적인 마찰을 견뎌야 하므로 격막판은 교체 빈도를 낮추기 위해 우수한 내마모성이 필요합니다. 일부 볼 밀은 더 나은 챔버 분리를 달성하고 교차 흐름을 막으며 장비 손상을 방지하기 위해 이중 격막판을 사용합니다.

이중 격막판은 이 시리즈에 속하며 대부분 동일한 재료 구성을 공유합니다.

이 제품에 대하여

볼 밀 격막 / 구획판
격막(구획판이라고도 함)은 밀 실린더를 두 개 또는 세 개의 분쇄 챔버로 나누는 중간 격막입니다. 인접한 챔버의 분쇄 볼 직경보다 작은 개구부를 특징으로 하여 충분히 미세한 재료만 통과하여 추가 분쇄할 수 있도록 합니다. 양쪽에서 분쇄 매체와 재료의 지속적인 마찰과 충격을 받기 때문에 격막은 교체 빈도를 최소화하기 위해 내마모성이 높아야 합니다. 일부 볼 밀은 분쇄 챔버를 더 잘 분리하고 챔버 간 혼합을 방지하며 밀 본체 손상을 방지하기 위해 이중 격막을 사용합니다.
이중 격막은 격막의 한 종류이며 본질적으로 동일한 재료를 사용합니다.

항목 내용 항목 내용
원산지 중국 크기 맞춤형 크기
포장 세부 정보 팔레트 서비스 OEM ODM
공정 내마모 주조 모델 번호 EB21009
공급 능력 연간 10000톤 인증 ISO9001-2008
이름 볼 밀 격막 브랜드 이름 SXYH
가격 협상 가능 배달 시간 주문 수량에 따라 다릅니다.
최소 주문 수량 700kg 포장 나무 상자


주요 특징

  •     밀 쉘을 보호하고 분쇄 매체를 효율적으로 들어 올립니다.
  •     향상된 내구성과 충격 저항을 위해 고품질 강철로 제작되었습니다.
  •     특정 볼 밀 요구 사항에 맞게 맞춤형 크기와 모양으로 제공됩니다.
  •     다양한 볼 밀 모델과 호환되어 다용도로 적용 가능합니다.
  •     중부하 분쇄 작업을 위한 뛰어난 충격 저항성.
  •     볼 밀 크기에 따라 무게가 달라집니다.

맞춤형 서비스

고크롬 주철

재료 특징

적절한 합금 및 라이너 및 해머와 같은 고크롬 주철 주물의 관련 기술 조치를 통해 전체 단면의 경도를 58 HRC 이상으로 높일 수 있습니다. 마모 과정에서 높은 경도와 우수한 내마모성을 유지합니다.

공정 기술

작업 표면에는 방향성 응고가 채택됩니다. M7C3 유형 탄화물이 작업 표면에 수직으로 분포됩니다. 인성을 희생시키지 않으면서 탄화물의 거시적 경도와 미시적 경도 모두 향상됩니다.

적용 범위

낮은 충격 하중과 비교적 단순한 모양의 내마모성 예비 부품 제조에 적합합니다.

화학 성분

등급 C (wt%) Si (wt%) Mn (wt%) Cr (wt%) Mo (wt%) Ni (wt%) Cu (wt%) S (wt%) P (wt%)
BTMCr15 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14-18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr20 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18-23 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23-30 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.10

참고:

  1.     V, Ti, Nb, B 및 RE와 같은 미량 원소를 첨가할 수 있습니다.
  2.     라이너/해머의 무게, 두께 및 사양에 따라 등급 및 특정 조성 범위를 선택할 수 있습니다.

기계적 성질

등급 표면 경도
경화 상태 (경화 / 경화 후 응력 완화)
연화 어닐링 상태

HRC HB HRC HB HRC HB
BTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr20 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr26 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400

참고:

  1.     로크웰 경도(HRC)와 브리넬 경도(HB) 사이에는 정확한 대응 값이 없습니다. 두 경도 값은 독립적으로 사용해야 합니다.
  2.     주조 단면의 40% 깊이에서의 경도는 표면 경도의 92% 이상이어야 합니다.


고망간강

재료 특징

고망간강은 망간 함량이 10% 이상인 고합금강을 말합니다. 그 특징은 다음과 같습니다.

외부 압축 응력 또는 충격 하중이 높을수록 작업 경화 표면층 형성에 유리하여 주물의 내마모성을 향상시킵니다.

표면 경화층이 점차 마모됨에 따라 외부 압축 응력 또는 충격 하중 하에서 새로운 작업 경화층이 지속적으로 형성됩니다. 따라서 야금, 광업, 건축 자재, 철도, 전력, 석탄 및 기타 산업의 분쇄 장비에 널리 적용되는 고충격 하중 하에서 장기간의 재료 마모를 겪는 내마모성 예비 부품 제조에 적합합니다.

화학 성분

등급 C (wt%) Si (wt%) Mn (wt%) Cr (wt%) S (wt%) P (wt%)
ZG120Mn13 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 - ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn13Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 1.5-2.5 ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn17Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 16-19 1.5-2.5 ≤0.06 ≤0.04

참고:

  1.       V, Ti, B 및 RE와 같은 미량 원소를 첨가할 수 있습니다.
  2.       고객 요구 사항에 따라 다른 등급의 고망간강 해머를 생산할 수 있습니다.

기계적 성질

등급 인장 특성


경도

항복 강도 ReH (MPa) 인장 강도 Rm (MPa) 파단 신율 (%) 충격 흡수 에너지 Ku2 (J) HB
ZG120Mn13 - ≥685 ≥25 ≥118 ≤300
ZG120Mn13Cr2 ≥390 ≥735 ≥20 - ≤300


중합금강

재료 특징

합금 구조 주강은 일반 탄소강에 적절한 양의 하나 이상의 합금 원소를 첨가하여 생산된 철-탄소 합금입니다.

공정 기술

첨가된 원소에 따라 적절한 용해 및 열처리 공정과 일치시켜 고강도, 고인성, 우수한 내마모성, 내식성, 저온 저항성, 고온 저항성 및 비자성 성능을 포함한 특수 성능을 달성할 수 있습니다.

적용 범위

다양한 작업 조건에 대해 특정 강도와 유리한 인성을 특징으로 하는 우수한 종합 기계적 특성을 가진 내마모성 예비 부품과 하중을 받는 동적 하중을 위한 주요 구조 주물 제조에 적합합니다.

화학 성분

등급 C (wt%) Si (wt%) Mn (wt%) Cr (wt%) Mo (wt%) S (wt%) P (wt%) Al (wt%)
ZG42CrMo 0.38-0.43 0.15-0.35 0.75-1.00 0.80-1.10 0.15-0.25 <0.04 <0.035 -
ZG35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.40-0.70 0.80-1.10 0.15-0.25 ≤0.035 ≤0.035 -
ZG38CrMoAl 0.35-0.42 0.20-0.45 0.30-0.60 1.35-1.65 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.7-1.1
ZG40Cr 0.37-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.8-1.1 - - - -
ZG30Mn2SiCrMo 0.25-0.35 0.40-0.80 1.20-1.60 1.35-1.65 0.2-0.5 ≤0.04 ≤0.04 -

기계적 성질

등급 인장 강도 (MPa) 항복 강도 (MPa) 파단 신율 (%) 단면 수축률 (%) 충격 흡수 에너지 (KV₂, J)
ZG42CrMo ≥1080 ≥930 ≥12 ≥20 ≥24
ZG35CrMo ≥985 ≥835 ≥12 ≥20 ≥24
ZG38CrMoAl ≥980 ≥835 ≥14 ≥20 ≥24
ZG40Cr ≥980 ≥785 ≥9 ≥20 ≥24
ZG30Mn2SiCrMo ≥1500 ≥1300 ≥3 - ≥24
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